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注塑加工设备噪音故障分析及解决

来源:发布时间:2014-06-14 12:47:28点击率:
 一.油泵噪声振动故障产生的原因:
  
  1、油泵电动机安装不同心。
  
  2、连轴器松动。
  
  3、油泵内部故障。
  
  4、油位过低,从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。
  
  5、从电动机使动轴处吸入空气。
  
  6、油污堵塞滤油网。
  
  7、回油管松动吸入空气或油管在油面上,混入空气到油液中。
  
  排除方法:
  
  1、同心度应调至0.1MM以内。
  
  2、修正连轴器。
  
  3、修理或更换油泵。
  
  4、增加油量在滤油纲和接头位置400mm以上。
  
  5、更换转动轴密封圈。
  
  6、清洗滤油网,过滤油液。
  
  7、清洗滤油网,过滤油液。
  
  8、锁紧回油管路,将回油管加长伸入到油面之下。
  
  二.电机噪音故障产生的原因:
  
  1、电动机轴承损坏。
  
  2、电动机线圈绕组故障。
  
  3、电动机接线错误,系统压力上升时,噪音增大。
  
  排除方法:
  
  1、更换连接轴承。
  
  2、更换或修理电动机。
  
  3、重新参照接线图接线。
  
  三.总压阀噪音(溢流阀)1、溢流阀的先导阀前腔内存有空气。
  
  2、溢流阀主阀心上阻尼孔被油污物堵塞。3、先导阀与阀座配合拉伤不密合。
  
  4、弹簧变形或装错。
  
  5、遥控口油流量过大。
  
  6、液压油粘度过低或过高。
  
  7、与回路中元件产生共振。
  
  排除方法:
  
  1、加强密封,反复升降调试压力几次排气。
  
  2、清洗阀体,使阻尼孔通畅。
  
  3、修理或更换。
  
  4、检修和更换弹簧。
  
  5、减少遥控口流理。
  
  6、更换油液。
  
  7、其它元件压力设定不能与溢流阀压力设定值相近。
  
  四.液压油缸噪音(1)油液中混有空气或液压缸中空气未完全排尽,在高压作用下产生气穴现象而引发较大噪声。此时,须及时排尽空气。
  
  (2)缸头油封过紧或活塞杆弯曲,在运动过程中也会因别劲而产生噪声。此时,须及时更换油封或校直活塞杆。
  
  五.管路噪声。管路噪音通常都是因为液压管路死弯过多或固定卡套松脱所造成。因此,在液压管路部线上要尽量避免死弯,及时检查卡套松紧。一。油泵噪声振动故障产生的原因:
  
  1、油泵电动机安装不同心。
  
  2、连轴器松动。
  
  3、油泵内部故障。
  
  4、油位过低,从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。
  
  5、从电动机使动轴处吸入空气。
  
  6、油污堵塞滤油网。
  
  7、回油管松动吸入空气或油管在油面上,混入空气到油液中。
  
  排除方法:
  
  1、同心度应调至0.1MM以内。
  
  2、修正连轴器。
  
  3、修理或更换油泵。
  
  4、增加油量在滤油纲和接头位置400mm以上。
  
  5、更换转动轴密封圈。
  
  6、清洗滤油网,过滤油液。
  
  7、清洗滤油网,过滤油液。
  
  8、锁紧回油管路,将回油管加长伸入到油面之下。
  
  二.电机噪音故障产生的原因:
  
  1、电动机轴承损坏。
  
  2、电动机线圈绕组故障。
  
  3、电动机接线错误,系统压力上升时,噪音增大。
  
  排除方法:
  
  1、更换连接轴承。
  
  2、更换或修理电动机。
  
  3、重新参照接线图接线。
  
  三.总压阀噪音(溢流阀)1、溢流阀的先导阀前腔内存有空气。
  
  2、溢流阀主阀心上阻尼孔被油污物堵塞。3、先导阀与阀座配合拉伤不密合。
  
  4、弹簧变形或装错。
  
  5、遥控口油流量过大。
  
  6、液压油粘度过低或过高。
  
  7、与回路中元件产生共振。
  
  排除方法:
  
  1、加强密封,反复升降调试压力几次排气。
  
  2、清洗阀体,使阻尼孔通畅。
  
  3、修理或更换。
  
  4、检修和更换弹簧。
  
  5、减少遥控口流理。
  
  6、更换油液。
  
  7、其它元件压力设定不能与溢流阀压力设定值相近。
  
  四.液压油缸噪音(1)油液中混有空气或液压缸中空气未完全排尽,在高压作用下产生气穴现象而引发较大噪声。此时,须及时排尽空气。
  
  (2)缸头油封过紧或活塞杆弯曲,在运动过程中也会因别劲而产生噪声。此时,须及时更换油封或校直活塞杆。
  
  五。管路噪声。管路噪音通常都是因为液压管路死弯过多或固定卡套松脱所造成。因此,在液压管路部线上要尽量避免死弯,及时检查卡套松紧。 
 
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