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IMD模具设计及成型要点

来源:发布时间:2014-06-28 14:17:56点击率:
1、模具缩水率问题 
一般ABS、PMMA的缩水为0.5%,如做IMD模具,因产品表面要覆盖一层PET薄膜,显然两者的热收缩率不同。 
2、片材问题 
片材是IMD模具成败的关键;也是为复杂的问题。下面分几项进行分析: 
a、材质、油墨 
一般片材的材质为PET,也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求,因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为热卖的片材之一。  油墨,为印刷的原料,要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。  b、预制片材(裁剪、热成型)c、片材与型腔的配合  片材尺寸要比终的部件尺寸小一点点。--------重要的原则!!!    一般情况下,建议:片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm    这样,片材置入型腔内是才容易,才能完全伸展开来。如有褶皱,啤出来的成品就会不良。3、片材成型模具设计要点  a、使用产品图,在Pro/e(或其他3D软件)按片材厚度,将产品表面向内偏置,得到片材的3D图。----麻烦的工作!  b、按片材的3D图,将其展开,作冲裁片材的刀模、菲林等。  c、按片材3D图分模  d、制造模具  4、成型模具设计要点  因要将片材放到型腔内注塑,所以,在设计上与普通通模具有不同的地方。下面就其特点进行分析:  a、浇口  不得采用分型面直接进胶的方式!  原因:在分型面处一般都有片材,直接进胶将会把片材冲开,啤出的成品在浇口四周会有气纹,片材被冲起皱,丝印的图案亦会被冲开一个口子!  一般要采用顶针潜水入胶的方式,或牛角潜水入胶(后模需做两镶件,各打牛角的半边胶位)  b、分型面及碰穿面的要求  分型面不得像普通模具一样直接从胶位边顺延拉出,一定到向下拉出3---5mm(要做3度以上的脱模角)再顺延作分型面。这样,前后模的分型面就是擦穿面!  c、片材在啤塑时的定位  主要靠自动装置、定位销、真空孔等。  如采用红外线控制等。  目前,国际上开发有IMD片材定位的新技术:静电荷。  即利用静电荷把片材牢牢地吸附在型腔内。如此项技术被广泛应用,将极大地提高IMD的生产效率!  5、成型问题  
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