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压铸模具材料与结构设计

来源:塑胶五金网发布时间:2014-07-15 09:55:58点击率:

  压铸模具材料与结构设计

  压铸模具材料与结构设计目录

  1 压铸模具的结构

  压铸模具一般的结构如图

  1. 导柱 2.固定外模 (母模) 3分流子镶套 4.分流子 5固定内模 6角销 7滑块挡片

  8滑块9.可动内模 10.可动外模 (公模) 11.模脚 12.顶出板 13.顶出销承板 14.回位销

  15.导套

  2.压铸模具结构设计应注意事项

  (1)模具应有足够的刚性,在承受压铸机锁模力的情况下不会变形。

  (2)模具不宜过于笨重,以方便装卸 修理和搬运,并减轻压铸机负荷。

  (3)模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心,以防压铸机受力不均,造成锁模不密,铸件产生毛边。

  (4)模具的外形要考虑到与压铸机的规格的配合:

  (a)模具的长度不要与系杆干涉。

  (b)模具的总厚度不要太厚或太薄,超出压铸机可夹持的范围。

  (c)注意与料管(冷室机)或喷嘴(热室机)之配合。

  (d)当使用拉回杆拉回顶出出机构时,注意拉回杆之尺寸与位置之配合。

  (5)为便于模具的搬运和装配,在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔,以便可旋入环首螺栓。

  3 内模(母模模仁)

  (1)内模壁厚

  内模壁厚基本上不必计算其强度,起壁厚大小决定于是否可容纳冷却水管通过,安排溢流井,及是否有足够的深度可攻螺纹,以便将内模固定于外模。由于冷却水管一般直径约10mm,距离模穴约25mm,因此内模壁厚至少要50mm。内模壁厚的参考值如下表。

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