轴承套定位基准和装夹方式的选择

来源：塑胶五金网发布时间：2014-07-17 09:01:52点击率：

　　1.定位基准的选择

　　(1)精基准的选择原则

　　① 基准重合原则。为避免基准重合误差，方便编程，应选用设计基准作为定位基准，并使设计基准、定位基准、编程原点三者统一，这是考虑的方案。因为当加工面的定位基准与设计基准不重合，且加工面与设计基准不在一次安装中同时加工出来的情况下，会产生基准重合误差。

　　②基准统一原则。在多工序或多次安装中，选用相同的定位基准，这样既可保证各加工表面间的相互位置精度，避免或减少因基准转换而引起的误差。

　　③自为基准原则。精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，因此选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。

　　④便于装夹原则。所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便灵活，能加工尽可能多的内容。

　　⑤便于对刀原则。批量加工时，在工件坐标系已经确定的情况下，采用不同的定位基准为对刀基准建立工件坐标系，会使对刀的方便性不同，有时甚至无法对刀。这时就要分析此种定位方案是否能满足对刀操作的要求，否则原设工件坐标系须重新设定。

　　(2)粗基准的选择原则

　　①非加工表面原则。为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准。

　　②加工余量小原则。以余量小的表面作为粗基准，以保证各加工表面有足够的加工余量。

　　③重要表面原则。为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。

　　④不重复使用原则。粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，二次安装时，其在机床上(或夹具中)的实际位置可能与次安装时不一样，从而产生定位误差，导致相应加工表面出现较大的位置误差。因此，粗基准一般不应重复使用

　　⑤便于工件装夹原则。作为粗基准的表面，应尽量平整光滑，没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷，以便使工件定位准确、夹紧可靠。

　　2.装夹方式的选择

　　(1)在三爪自定心卡盘上装夹 

　　三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需找正。三爪自定心卡盘装夹工件方便、省时，自动定心好，但夹紧力较小，因此适用于装夹外形规则的中、小型工件。用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时，被夹住的工件表面应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。

　　(2)在两之间顶两头装夹 

　　(3)用卡盘和一夹一顶装夹 

　　车削质量较大的工件时要一端用卡盘夹住，另一端用后支撑。为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装一限位支承或利用工件的台阶面限位，这样比较安全，能承受较大的轴向切削力，且安装刚性好，轴向定位准确，因此应用比较广泛。

　　3.确定轴承套的定位基准和装夹方式

　　(1)内孔加工

　　定位基准：内孔加工时以外圆定位;

　　装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧，掉头装夹加工时，使用百分表进行找正，并在装夹部位包一层铜皮。

　　(2)外轮廓加工

　　定位基准：确定零件轴线为定位基准;

　　装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧，掉头装夹加工时，使用百分表进行找正，并在装夹部位包一层铜皮。

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