耐热PET瓶生产出现的问题的分析

来源：塑胶五金网发布时间：2014-07-19 09:45:12点击率：

　　耐热PET瓶生产出现的问题、原因及解决方法：

　　瓶颈歪斜：1. 油路堵塞疏通模身油路;2. 拉伸杆排气孔堵塞疏通拉伸杆吹气孔;3. 喷嘴密封圈损坏更换喷嘴密封圈。

　　中心点偏：1. 预吹气压力太高降低预吹气压力;.2 预吹流量太大减小预吹气流量;3. 预吹气位置太早推迟预吹气位置;4. 拉伸杆弯曲更换拉伸杆;5. 拉伸杆离底模间隙太大调整拉伸杆间隙;6. 瓶坯温度太高降低瓶坯设定温度。。

　　瓶子底部变形：1. 底模油温太高降低热油机油温;2. 底模吹气阀损坏更换底模吹气阀;3. 瓶坯底部温度太高降低瓶坯底部温度。

　　瓶底部褶皱：1. 预吹气压力太小增大预吹气压力;2. 预吹气流量太小增大预吹气流量;3. 预吹气太迟提早预吹气。

　　硬颈：1. 颈部加热不足增加颈部加热量;2. 预吹气压力太大减小预吹气压力;3. 预吹气流量太大减小预吹气流量;4. 预吹气太早延迟预吹气;5. 加热炉位置太高调整加热炉位置;6. 拉伸杆速度慢检修拉伸气缸。

　　合模线成形不良：1. 模具补偿密封圈损坏更换补偿密封圈;2. 模具间隙调整不当调整好模具间隙。

　　灌前侧壁变形：1. 冷却吹气时间太短延长冷却吹气时间;2. 模身温度太高降低模身温度;3. 拉伸杆中无冷却气吹出检修拉伸杆吹气系统

　　灌后侧壁变形：1. 模身温度太低提高模身热油温度;2. 瓶坯设定温度太低提高瓶坯设定温;3. 冷却吹气时间太长减少冷却吹气时间;4. 塑料分布不匀调整吹瓶工艺使料分布均匀;5. 热油流量太小疏通油路及清洗油路过滤网。

　　收缩率大：1. 模具温度低提高模具温度;2. 瓶坯温度低提高瓶坯设定温度;3. 冷却吹气时间太长缩短冷却吹气时间;4. 油路堵塞疏通油路。

　　直径偏大或偏小：1. 冷却吹气时间设定不当调整冷却吹气时间;2. 塑料分布不均匀调整工艺使料分布均匀。

上一篇：纤维素类塑料的热成型条件

下一篇：美国开发塑料袋高效转化燃油技术

转载请注明：转载自塑胶五金网技术频道 http://www.sjwj.com/Liter/
本文链接：http://www.sjwj.com/Liter/LiterDetail_27961.html
版权声明：1.塑胶五金网转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性，您同意将自行加以判断并承担所有风险。 2.如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。联系电话：15014822798
投稿声明：可将稿件直接发至邮箱：234145668@qq.com（主题注明“投稿”），也可直接联系