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产品表面产生裂纹原因及解决方法

来源:塑胶五金网发布时间:2014-07-30 09:12:31点击率:

  制品产生裂纹的原因:

  1 由于成型设定条件引起的残余应力(过饱模)

  2 脱模时发生的残余应力

  3 制品的形状引起的应力集中

  4 同镶块的热膨胀引起的误差

  5 材料的劣化

  *相关联的知识

  1 跟上一节变形同一原因

  2 金属镶块预先加热,则可以缓和成型时的残余应力,同样的原理,用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法。

  3 在成型设定条件中,用下降射出压力这一措施是 有效的。

  4 如果脱模销分别是平衡的,在脱模是加上大点的力。

  *解决的方法

  1 即时:提高料筒温度,降低射出压力,降低脱模速度。

  2 短期:提高模具型腔的光洁度。

  3 长期:脱模斜度要足够,脱模销要分布平衡,制品上不要设计有锐角,还有要尽量避免制品的厚度差异。

  *由于材料的差异

  1 因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易粘在模具的镀铬层上,特别在角落上成为倒锥体,所以要给以注意。 2 聚碳酸脂(PC)容易在模具镶块处产生裂纹,象这样的情况 在材料里加进增强玻璃纤维为好。

  *参考事项

  1 有残余应力的制品因溶剂、油、药品的付着,会产生裂纹(以下讲的应力龟裂),微量的油付上后会产生很多的裂纹效应

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