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数控车床工作精度检验

来源:塑胶五金网发布时间:2007-12-16 11:28:35点击率:
    对于数控车床,本书根据GB/T16462----1996《数控卧式车床精度检验》国家标准进行相关的阐述。

  (一)、圆度:靠近主轴轴端的检验零件的半径变化;切削加工直径的一致性:检验零件的每一个环带直径之间的变化。

1、检验方式

精车夹持在标准的工件夹具上的圆拄试件。单刃车刀安装在回转刀架的一个工位上。

检验零件的材料和刀具的型式及形状、进给量、切削深度、切削速度均由制造厂规定,但应该符合国家或行业标准的相关规定。

2、简图

 

                   L=0.5大车削直径或2/3大车削行程。

                       范围1:大为250

                        范围2:大为500

                               Dmin=0.3L

图5-8圆度与切削加工直径的一致性简检验图

3、允差

范围1:大为250的情况:

圆度:0.003

切削加工直径的一致性:300长度上为0.020

范围2:大为500的情况:

圆度:0.005

切削加工直径的一致性:300长度上为0.030

相邻环带间的差值不应超过两端环带间测量差值的75%。

(二)、精车端面的平面度

1、检验方式

精车夹持在标准的工件夹具上的试件端面。单刃车刀安装在回转刀架上的一个工位上。

检验零件的材料和刀具的型式及形状、进给量、切削深度、切削速度均由制造厂规定,但应该符合国家或行业标准的相关规定。

2、简图

                             Dmin=0.5大车削直径

图5-9精车端面的平面度检验图

3、允差

300直径上为0.025只允凹

(三)、螺距精度

1、     检验方式

用一把单刃车刀螺纹。V型螺纹形状:螺纹的螺距不应超过丝杠螺距之半。

试件的材料、直径、螺纹的螺距连同刀具的形式和形状、进给量、切削深度和切削速度均由制造厂规定,但应该符合国家或行业标准的相关规定。

注:

(1)、螺纹表面应光滑凹陷或波纹。

(2)、外径为50、长为75、螺距未的典型试件一般可满足大多数无丝杠机床。

2、简图

                      Lmin=75        D≈丝杆直径

图5-10螺距精度检验图

3、允差

任意50测量长度上为0.01。

(四)、在各轴的转换点处的车削轮廓与理论轮廓的偏差

1、     检验方式

在数字控制下用一把单刃车刀车削试件的轮廓。

试件的材料、直径、螺纹的螺距连同刀具的形式和形状、进给量、切削深度和切削速度均由制造厂规定,但应该符合国家或行业标准的相关规定。

2、     简图

对于轴类车床见图5-11轴类车床轮廓的偏差图。

所示的尺寸只适应于范围2:大为500。

对于范围1:大为250机床的尺寸可以由制造厂按比例缩小。

图5-11轴类车床轮廓的偏差检验图

对于盘类车床见图5-12盘类车床轮廓的偏差图。

 

图5-12盘类车床轮廓的偏差检验图

3、     允差

范围1:大为250的情况:0.030

范围2:大为500的情况:0.045

(五)、基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、圆度误差

1、检验方式

用程序1或程序2车削一个试件。

程序1:

以15°为一个程序段从0°~105°(即7个程序段)分段车削球面,不用刀尖圆弧半径补偿。

程序2:

只用一个程序(1°~105°)车削球面,不用刀尖圆弧半径补偿。

工序:

(1)、在精加工前胚料的加工余量为0.13。

(2)、将试件NO.1精加工到要求尺寸。

(3)、不调整机床,将试件NO.2和NO.3精加工到要求尺寸。

2、简图

图5-13基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、圆度误差检验图

3、允差

尺寸

范围1

范围2

﹤100

0.008

﹤150

0.010

﹤250

0.015

﹤350

0.020

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