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注塑机安全工作常识
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一、注塑机的工作原理：
注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。
二、注塑机中的危险区域：
一般而言，射出机均属高压、高速、及局部高温的机器，相关危险六大区域：
进料区---此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或其它异物置入。
料管护盖区---此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险。
射嘴区---此区域为原料高压射出之处，有喷溅之危险。
模具区---此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心。
托模区---具强力的机械动作，需特别小心。
锁模机构---具高速而强力的机械动作，需特别小心。
三、注塑机安全操作规程
为生产出合格的塑料制品，且保障人身及设备的安全，需严格遵守注塑机安全操作规程。
一)注塑机开机前的准备工作
1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。(穿戴安全)
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。(清理环境)
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。(清除杂物)
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。(检查开关)
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。(保护装置)
6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。(防护装置的可靠性)
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。(各零部件正常)
8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。(冷却正常)
9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物
落入料斗内。(料斗内无杂物)
二)注塑机开机
1、合上总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。(加热均匀)
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。(进料区螺杆正常)
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门(罩)操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。(防护装置)
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。(禁止两人同操一机)
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。(维修时注意)
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其它工具，以免发生烫伤。
13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
16、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造**身伤害或损坏设备的操作方式。
三)停机注意事项
1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
2、若是生产具腐蚀性材料(如PVC)，停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。
3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。
4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日一班停机时要将机床总电源开关关闭。
5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
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