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DU材料的配方、加工和应用

来源:塑胶五金网发布时间:2014-09-01 14:37:39点击率:

  DU材料 早由英国Glacier金属公司开发生产,典型的DU材料由三层组成: 下面的是不锈钢板,中间是铜粉烧结材料,表层是PTFE,具有良好的自润滑性工程材料。其规格如表4-14所示。

  表4-14 DU材料的规格

  加工工艺包括多孔金属的加工、浸渍、干燥、烧结、冷却和整形五个工序。

  (1)多孔金属的加工。先在基板上镀一层0.02~0.04mm的铜,以使铜多孔体能在基体上高温烧结为一体,制成多孔基材。在镀铜钢板背基上加工一层金属多孔体,孔体材料为青铜粉,可以使用造孔剂和铜粉按一定比例配合成料,加入成形模中,用3~4t压机压制成形,密度为6g/cm3或者将铜粉松散地铺撒在镀铜的金属钢板上,随炉烧结。将多孔预成型件及烧结模加入高温烧结炉中烧结,使金属铜颗粒之间,颗粒与基体之间局部熔合,形成多孔骨架,燃烧气体用H2或煤气,以N2为保护气体。烧结温度为760~780℃,时间为0.5~1.5h,冷却到150℃出炉。

  (2)浸渍。利用真空条件向金属多孔层中注入氟塑料复合组分浆料,反复浸渍多次,保证多孔层中有足够的氟塑料复合组分。也可以用PTFE溶剂油、石蜡油为润滑剂组成糊膏状,用压力将它压入金属多孔体中,干燥去除润滑油。还可以将氟塑料薄膜贴在多孔面上,加热到熔点以上的温度压制,薄膜厚度应超过多孔层厚度。还可以直接使用PTFE干粉,辊压法压入多孔层中去。

  (3)干燥和烧结。干燥温度为(200&pmn;10)℃,4~6h,干燥后烧结温度为(370&pmn;5)℃,在充N2气保护下烧结0.3~1h。

  (4)整形加工。表面粗糙度为0.8~1.6,厚度误差为0.02mm,板状。

  DU材料可以作为注射机上移动模板、拉杆、导向杆、注射座、轴承等使用。飞机、汽车中也广泛应用DU材料。

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