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分析在正常满负荷生产过程中烟机系统的压降

来源:塑胶五金网发布时间:2014-09-09 14:28:06点击率:

  对烟气系统工况的影响(1)原来在正常满负荷生产过程中烟机系统的压降为0.135MPa,而在烟机改造更换过程中,将烟机由原来的两级改造更换为一级,烟机压降下降较多,现在装置在满负荷生产过程中烟机压降为0.11MPa,为保证再生器压力稳定,必须通过双动滑阀和烟机入口蝶阀来控制再生器压力保持在0.165MPa.这样烟机入口压力将大幅度下降, 为0.12MPa,而烟机的设计压力为0.14MPa,造成烟机效率明显下降。

  (2)为解决该问题,提高烟机效率,相关部门进行讨论研究,决定将双动滑阀关小,增加烟机入口蝶阀开度。按照原来设计,双动滑阀必须留有10%的开度,保证再生器在超压过程中留有一定的安全裕度。首先车间将原来留有5%的仪表限位调节至0%,通过电动机功率可知烟机负荷提高200kW,观察无问题后又将双动滑阀仪表反馈系统西组向内移动12mm,双动滑阀几乎全关,这时烟机效率提高150kW.

  (3)通过上述方法虽然提高了烟机效率,但是对烟气系统以及再生器压力控制带来很大的安全隐患。双动滑阀全关,几乎没有安全开度,如果在事故状态下双动滑阀无法按照自保逻辑打开,将会造成再生器超压,甚至造成两器互窜,对装置安全带来很大的威胁,所以车间规定对双动滑阀进行定期活动,保证不被卡涩。双动滑阀关死后,三旋到锅炉烟气流量变小、流速变小,在检查过程中发现三旋顶平衡型波纹管压力补偿器出现腐蚀,随即车间组织对该平衡器2个膨胀节进行包焊,并在包焊壳体外部进行了保温。加强了烟道系统薄弱环节管理,定期进行温度监控。

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