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浅谈窑尾风机调速系统的改进方案

来源:塑胶五金网发布时间:2014-09-13 14:28:47点击率:

  某窑尾风机所配置的电动机为TIM-6极,120kw/6kV/153A,由于当时配置的串级调速系统的力率低,窑尾风机的转速升至880r/min后很难再往上升,电动机已接近在额定电流下运行。

  锻烧无烟煤的改造主要工作是在预热器增设离线分解炉,这势必增加风阻。如果这台电动机的出力得不到发挥,预热器出口压力得不到有效控制,那么,改造后的回转窑势必无法达产,将制约锻烧无烟煤的改造效益。

  通过比较分析,决定利用这次改造的机会,将串级调速系统更换成变频调速系统。变频调速功率因数高,系统效率较高,电动机的出力可以提高,能进一步提高风机的转速。如果风机的转速能提到93Or/min,则能使预热器出口压力提高1—2kPa。

  在液阻起动器上应用后,不但解决了现场控制参数不易修改的问题,而且制造成本有所降低,产品性能和综合性能都有提高,并且已经在某厂的技改项目中得到成功的应用。在LOGO润滑油代理控制程序编制和调试过程中,有以下几点是应当注意的:

  l)应使控制逻辑 简。因LOGO的内部资源有限,对控制程序的功能模块调用是有限的。

  2)适当使用冗余绝缘梯子。为了使所控设备中禁止同时动作的部件互斥,可在内部资源许可的前提下增加冗余的内部逻辑互锁。

  3)设计时要有硬联锁。虽然LOGO运行可靠,为避免电源异常或故障时LOGO发出误动作损坏被控设备和造成人员伤亡,必须对禁止同时动作的器件采取硬联锁。

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