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铝材的分段式负压退火除油工艺

来源:塑胶五金网发布时间:2007-12-16 11:31:17点击率:
        铝材的分段式负压退火除油工艺,其特征是采用分段式负压退火除油方法,先低温除油,后进行高温机械性能调整。具体工序是: 
    (1)将铝材装入退火炉内之后,在160~360℃范围内用高温风机从炉内抽气1~3次,使炉内气压相对环境大气呈负压状态,在每次抽气之后,要换炉气,即停止抽气,让空气进入炉内,使炉内气压与环境大气平衡;
    (2) 一次换气之后将炉温升至380~480℃内保温退火,进行机械性能调整;
    (3)冷却出炉,得到 终产品。   
    一种铝材的分段式负压退火除油工艺,包括除油和退火,其特征是采用分段式负压退火除油方法,即将除油与机械性能调整分两步进行,先低温除油,后进行高温机械性能调整,具体工序是:   
    (1)将铝材装入炉内之后,开始加热升温至160℃ 以上的某一预定温度,然后用高温风机从炉内抽气1~3次,使炉内气压相对环境大气呈负压状态,保持在环境大气压的0.8~0.95范围内,抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定, 次抽气的温度为160~260℃,第二和第三次抽气的温度为260~360℃,每次抽气均为等温抽气过程,但后一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高50℃,在每次抽气之后,要换炉气,即停止抽气,让空气进入炉内,使炉内气压与环境大气平衡,并同时升温至260℃以上的下一次抽气的温度;
    (2) 一次换气之后,将炉温升至380~480℃内保温退火,进行机械性能调整,退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定;
    (3)冷却出炉,得到 终产品。    
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