模具的表面处理技术

来源：塑胶五金网发布时间：2014-10-09 09:29:29点击率：

　　模具在工作中除了要求基体拥有足够高的强度跟韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能跟运用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进跟提升是十分有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往能够收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

　　模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构跟应力状态，以取得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法跟机械方法。

　　虽然旨在提升模具表面性能新的处理技术继续涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳跟硬化膜沉积。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，能够适应不一样钢种不一样工件的要求。因为渗氮技术可形成优良性能的表面，而且渗氮工艺跟模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需白热化冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。

　　模具渗碳的目标，主要是为了提升模具的整体强韧性，即模具的工作表面拥有高的强度跟耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来取代较另外材料，从而降低制造成本。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。为了增加膜层工件表面的结合强度，现今发展了多种增强型CVD、PVD技术。

　　硬化膜沉积技术早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，依然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建设热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，越来越多的模具如果采用这一技术，能够整体提升我国的模具制造水平。

上一篇：冷变形模具的选材应注意什么？

下一篇：简述热流道系统的应用

转载请注明：转载自塑胶五金网技术频道 http://www.sjwj.com/Liter/
本文链接：http://www.sjwj.com/Liter/LiterDetail_30079.html
版权声明：1.塑胶五金网转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性，您同意将自行加以判断并承担所有风险。 2.如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。联系电话：15014822798
投稿声明：可将稿件直接发至邮箱：234145668@qq.com（主题注明“投稿”），也可直接联系