气体辅助注塑技术的优点及其应用

来源：塑胶五金网发布时间：2014-10-11 09:36:06点击率：

　　气体辅助注塑这个先进的注塑技术，是把高压氮气经气辅控制器(分段压力控制系统)直接注射入模腔内塑化塑料里，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面和外形完整无缺。

　　【气体辅助注塑技术的优点】

　　1)节省塑胶原料，节省率可高达50%。

　　2)缩短产品生产周期时间。

　　3)降低注塑机的锁模压力，可高达60%。

　　4)提高注塑机的工作寿命。

　　5)降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。

　　6)对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。

　　7)降低产品的内应力。

　　8)解决和消除产品表面缩痕问题。

　　9)简化产品繁琐的设计。

　　10)降低注塑机的耗电量。

　　11)降低注塑机和开发模具的投资成本。

　　12)降低生产成本。

　　【气辅注塑技术的优势】

　　近年来，气体辅助注塑技术已经应用在很多塑料制件的生产上，如电视机或音响外壳、汽车塑料制品、家具、橱具及日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。与普通的注塑成型相比，气辅注塑技术具有很多的无可比拟的优点，它不仅仅可以降低塑料制品的制造成本，还可以提高其某些性能。在制件能够达到相同的使用要求情况下，采用气辅注塑可以大大的节省塑胶原料，其节省率可高达50%。

　　一方面，塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少;另一方面，通过制件内部高压气体的引入，制件的收缩变形状况有了很大的改善，因此注射保压时间、注射保压压力均可以大幅的减少。气体辅助注塑降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力，相应就降低了生产中能源消耗并提高了注塑机和模具的使用寿命。同时由于模具承受压力的降低，模具的制造材料相应的也就可以选用较为廉价一些的。采用气体辅助技术加工的制件是中空构造，这不但不会降低制件的力学性能，相反还会使其有所提高，对制件尺寸的稳定性也同样大有裨益。

　　气辅注射的过程相对普通注塑要略复杂一些，从制件、模具到工艺的控制基本上采用电脑辅助模拟来进行分析，而对注塑机系统的要求就比较简单，目前在用的80%以上的注塑机经过简单改造后均可配合气体辅助注塑系统。对于原料方面没有特殊要求，一般的热塑性塑料及工程塑料皆适用于气体辅助注塑。由于气体辅助注塑技术在诸多方面的优越性，同时，其应用范围广泛，对设备及原料无过多的要求，因此，在将来的发展中，该技术在注塑行业中的应用必将越来越广泛。

　　【气体辅助注塑技术的应用】

　　气体辅助注塑技术，可应用于过各种塑胶产品上，例如：电视机、电冰箱、空调、或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、厨具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒、婴儿产品盒玩具等等。

　　基本上所有用于注塑的热塑性塑料(加强或不加强)，及一般工程塑料(如PS，HIPS，PP，ABS……PES)皆适用于气体辅助注塑技术。同时，气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机。

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