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保证中心孔与齿形的同轴度达到零件的技术要求

来源:塑胶五金网发布时间:2014-10-16 16:42:37点击率:

  对于内齿和中孔的精冲来说,若采用两副模具可达到成形目的,不但不能保证技术要求(如同轴度),而且效率也不是很高,所以有必要采用一副复合模具完成这两道工序。该产品另一个技术难点是:齿形是半冲,而510mm的中心孔冲通。为了在精冲模上实现冲中心通孔与半冲内齿形复合,将小冲头和卸件板(顶件器)高出上模下平面3mm(只要大于未冲通部分尺寸215mm);为了使冲中心孔也在3向压力下分离要求,同时将推件块的高度调整到小冲头的高度,来保证冲孔的质量。这样在压力机的一次行程中,既完成了齿形的成形,又冲出了中心孔,保证了中心孔与齿形的同轴度,达到零件的技术要求。

  压料形式选择结合该制件的特性和要求,单段式煤气发生炉即齿形外部仍是零件的一部分而不是废料,若选用齿圈形压板(指压板与坯料接触面为齿形),则易在制件的相应部位(齿形外面积)压出压痕,影响质量和外观,是不允许的。因此采用凸台形压板形式,根据模具的具体结构,其内侧轮廓为与凸模配合的内齿形。考虑到工作台板孔的大小与油缸外形,以及工厂的设备拥有情况等因素,取压力机吨位为2500kN.从后来的试冲来看,以上的各力的计算基本是满足要求的。

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