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使渗碳后的齿轮由表及里发生相同的组织转变

来源:塑胶五金网发布时间:2014-10-16 16:44:06点击率:

  从试验和分析情况来看,这批齿轮的开裂发生在渗碳处理后的冷却过程中,开裂的主要原因是各部位冷却不当,渗碳层的次表层与表层组织转变的时序、类型均不相同,导致低温下在齿轮表面形成的拉应力超过该处强度而发生断裂,形成裂纹。

  工艺分析根据上述分析,只要使渗碳后的齿轮由表及里发生相同的组织转变,就可避免此类裂纹的产生。有2种解决方法:(1)渗碳后快速冷却,即采用油淬,使表层和次表层均发生马氏体转变。(2)渗碳后缓冷。当渗碳后冷却速度足够慢时,表层、次表层均发生珠光体转变,不会在渗层中产生显著的内应力。而由于采用传统的缓冷坑缓冷,冷速不易控制,在环境温度较低(如冬季),不时出现裂纹,故采用热炉缓冷,以保证在600~690℃范围内冷速足够慢,保证次表层发生奥氏体向珠光体的转变。

  工艺制定(1)缓冷炉预热温度的确定。在试验初期,将预热温度确定在400~450℃。结果发现,预热温度高,工件入炉后散热,炉温上冲,曾达650℃,造成炉温降温缓慢,工件在高温区停留时间过长,导致表面氧化脱碳严重。因此,在保证缓冷速度的前提下,适当降低预热温度。根据试验,适当的预热温度为200~300℃,具体温度视装炉量的多少来确定。(2)缓冷后出炉条件。当炉温低于300℃时,工件表面温度在450~550℃,此时次表层奥氏体向珠光体转变已全部完成,因此可以出炉空冷。

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