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齿坯安装时的精度分析

来源:塑胶五金网发布时间:2014-10-18 15:01:32点击率:

  双圆弧齿轮的齿坯调质要在粗车后进行,以提高其力学性能,延长齿轮寿命,要求小齿轮的调质硬度比大齿轮高,其硬度差在50HB以上,这样就提高了小齿轮的寿命。

  对铸造齿坯要严格控制气孔、砂眼出现。调质后的轴齿轮要重新修整中心孔,以保证精车、磨削、滚齿的定位精度。

  齿坯的安装时,要严格检查胎具的精度,使胎具的端面圆跳动控制在0.01-0.05mm。齿坯的安装校正也很重要,对轴齿轮外圆要进行磨削,找正时外圆径跳不得超过0.02mm,对于盘齿轮要求基准端面朝下(即在紧靠胎具的上端面),凯撒空压机其径跳不超过0.05mm,端跳不超过0.02mm。

  滚齿加工:

  (1)首先严格检查滚刀杆的安装精度汽车润滑油,用百分表检查刀杆的径跳和基准端面的跳动情况,其误差不大于0.02mm。

  (2)滚刀安装后,其径跳不超过0.O3mm。

  (3)滚刀对中性的好坏关系到能否切出正确齿形,这也是它和渐开线齿轮主要区别之一,借助于采用齿刀花法进行的。

  (4)双圆弧齿轮对螺旋角的误差很敏感,它直接影响瞬时角速度比的变化,也会影响齿距误差,所以要求螺旋角误差尽可能小。

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