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有关传动箱体切削工艺改进的研究与分析

来源:塑胶五金网发布时间:2014-10-20 15:35:02点击率:

  车槽刀杆工艺分析:(l)输出端与输入端轴承孔双工位加工,两轴线角度公差较小,夹具在机床上采取双工位的定位方式。(2)两轴线必须相交于一点,工件安装在夹具上的回转中心与机床主轴回转轴线同轴。(3)轴向尺寸定位、加工和检测基准统一。(4)传动箱体为铝合金压铸件,壁厚较薄,受力容易变形。

  圆柱头内六角头螺钉两工位由操作者手动转换。工件通过定位套上的端面内定位安装到夹具体焊合上,通过压块、夹紧螺栓实现轴向夹紧。镬孔刀、车槽刀均为焊接刀,通过螺钉紧固到刀杆上。刀杆使用寿命长且可重复使用,大大减少了刀杆的消耗和库存量,简化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。

  刀具设计及使用注意事项:(1)刀杆旋伸长度尽量缩短,刀杆截面积尽量大。(2)使用PCD车削时,工件夹持必须牢固,应选择较高的切削速度和较小的进给量,使用的切削液必须供应充足。(3)下料阀装夹和调试PCD车刀都应特别小心,以免碰伤切削刃。

  经过上述工艺改进,传动箱体切削工艺实现了由加工中心加工向普通设备加工的转变。通过以上方法加工的齿轮箱顺利地通过了Zoh的耐久实验,接近或达到了国外同类样机的水平,在保证质量的基础上大大提高了生产效率,有效地降低了生产成本。 

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