磨机齿轮腐蚀坏损的解决办法

来源：塑胶五金网发布时间：2014-10-31 15:54:59点击率：

　　1原因分析(1)使用厂家的熟料未经冷却，直接进入磨机，加之冷却的喷淋水量非常小，造成筒体温度很高，出磨水泥温度经测量高达130℃，磨房内通风条件很差，整个磨房内蒸汽非常大，人进去感到闷热，测量温度高达38℃，由于大齿圈全部采用对开式，热量通过筒体上的法兰传递到大齿圈，在大齿圈的接合面设计时，没有留有间隙，大齿圈的内部膨胀大于外部，通过大齿圈内部的高点形成杠杆，造成大齿圈对接口接合面张口，大小齿轮在接合面处啮合时，引起磨机周期性的震动及杂音，电流波动比较大，由于震动比较大，时间长了造成连接螺栓折断，筒体发热量高，环境温度高;再加上冷却循环水本身温度比较高且流量比较小，从而造成瓦温偏高而频繁报警停主机。

　　(2)停磨时磨机筒体温度高，研磨体和物料中的热量不易散发，导至筒体上下热膨胀不同，在研磨体和物料的重力作用下磨机筒体产生弯曲，造成大齿圈的中心也经常在变动;小齿轮通过轴承座固定在基础上，中心不会发生变动，从而造成大小齿轮的中心距发生变动。由于使用方在安装时，大小齿轮的齿顶隙太小，造成顶齿现象，引起小齿轮轴承震动大。厂方使用时，润滑油中含有大量的粉尘，使齿面的磨粒磨损，从而造成小齿轮有磨损现象发生。

　　2处理措施(1)厂方生产任务非常紧，我们决定现场通过磨光机磨掉接合面2mm，留有膨胀间隙，为了防止螺栓松动，采取热装的方法来紧固双头螺栓，并用备用螺母紧固，针对大小齿轮中心距发生变动造成的影响，我们对磨机的齿侧隙及齿顶隙进行了重新调整，并考虑到筒体发热及物料的重力造成筒体弯曲，留出足够的齿顶间隙和齿侧间隙来容纳。

　　小齿轮的磨损主要是大小齿轮顶齿震动造成的，与润滑油的质量也有很大关系，我们加强了大齿轮罩的密封，尽可能的减少灰尘，同时将N220润滑油更换为N320。

　　针对筒体温度高，除了冷却水流量小且循环水池容量小外，通过听磨音及检查磨内物料高度发现，入磨物料明显过少，研磨体与衬板磨擦也产生很多热量。通过增大循环水池容量，增加循环水流量，又增加了磨内通风及增加入磨物料，不仅提高了产量，还降低了筒体温度，从而使瓦温降低了10℃，避免了因瓦温高而频繁停主机。

　　通过采取上述措施，磨机现已运行两年多，大小齿轮运行平稳，瓦温稳定，震动明显减小，电流几乎没有波动，小齿轮的点蚀现象没再扩展，节省了维修费用，提高了产量，创造了可观的利润。

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