塑料包装瓶的成型过程

来源：塑胶五金网发布时间：2014-11-05 09:07:53点击率：

　　塑料瓶主要是挤吹(洗发水瓶那种)和注吹(可乐瓶那种)。

　　挤出吹塑与注射吹塑成型塑料瓶的两种工艺方法的区别在于：注射成型中，用来成型塑料瓶体的模具要包括阳模与阴模。由注射机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内，打开模腔时，阳模必须从阴模内移开，以顶出瓶体。而在挤出吹塑中，要采用挤出机头来成型型坯。

　　吹塑模具主要由两半阴模构成，一般不需阳模，用注入的压缩空气吹胀型坯。

　　注吹与挤吹相比

　　挤出吹塑的特点为：

　　(1)吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低，例如成型相同的产品时，吹塑机械的造价约为注塑机械的三分之一或二分之一，产品的生产成本也较低。

　　(2)吹塑上，型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压(多数为0.2-1.0Mpa)下吹胀的，因而产品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射吹塑成型中，塑料熔体要在高压(15-140Mpa)下通过模具流道与浇口，这会导致不匀称的应力分布。

　　(3)吹塑级塑料(例如PE)的分子量比注塑级塑料的高得多。这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能，这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的。

　　(4)由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚，这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的。而对注射成型，需要改变产品壁厚的费用要高得多。

　　(5)吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的产品无法由注射方法来成型。

　　(6)吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品。采用注射吹塑成型时，要先生产出两件或多件后，通过搭扣配方，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。

　　注射吹塑成型的特点为：

　　(1)塑料熔体被注入型坯模具，它在型腔内周向受到一定的取向效应。此外型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高塑料瓶的强度等性能。

　　(2)塑料瓶尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高，较易于按要求保证瓶体壁厚的均匀性，瓶体规格均一。

　　(3)瓶体表面上不形成接合缝，不需成型后修整，一般不产生边角余料，挤出吹塑产生的边角料通常为5～30%。

　　(4)瓶体光泽度较高，采用透明聚合物成型出来的瓶体透明度明显。

　　(5)吹塑模具上可设置滑动式底模块，故瓶体底部形状设计灵活性较大。更适于成型硬质塑料瓶与广口塑料瓶。

　　(6)注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造价较高，约为挤出吹塑的2～3倍。由于型坯模具型腔内熔体所受的压力较高(10～40Mpa)，故吹塑瓶体的残余应力较高，且型坯模具要求的合模力高。用注吹成型多数为容积较小的瓶体(一般为10mL-300mL)，不能成型形状复杂的产品，能量消耗明显较高。

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