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挤出吹塑成型塑料中空制品中的质量问题分析

来源:塑胶五金网发布时间:2014-11-07 09:21:41点击率:

  1) 管状坯挤出下垂严重

  ①选择用料的熔体流动速率偏高。

  ② 机筒加热温度偏高。

  ③ 螺杆转速偏慢。

  ④成型制品模具合模速度偏慢。

  (2) 管状坯挤出模口后卷曲

  ①口模间隙不均匀,造成挤出管状坯壁厚不均。

  ② 管状坯模具温度不均。

  ③ 管状坯模具内熔料流道腔设计不合理。

  (3) 管状坯表面粗糙,无光泽

  ① 机筒加热温度偏低,原料塑化不均匀。

  ② 螺杆转速过快。

  ③ 管状坯成型模具为熔料压力不足。

  ④ 管状坯成型模具的芯棒、口模工作面粗糙。

  (4) 制品变形

  ①制品用熔料温度高,吹塑成型后降温定型时间短。

  ② 制品的成型模具温度偏高。

  ③ 吹塑用压缩空气的压力不足,没有把熔料完全吹胀并紧贴在型腔壁上。

  (5) 制品开裂

  ① 管状坯成型用模具温度控制不当,有熔料结合线。

  ② 吹塑用压缩空气的压力偏高。

  ③ 吹塑成型模具的封口切断部位设计不当或此部位温度过高。

  ④ 管状坯质量不合格,受其成型模具影响,管状坯成型面有划伤。

  (6) 制品表面有黑点

  ①过滤网破裂,原料中杂质多。

  ②原料塑化、流动通道腔中有滞料区,出现原料分解现象。

  (7) 制品表面有气泡

  ① 熔料温度过高,原料局部出现分解现象。

  ② 制品用塑料中含水分偏高或料中有挥发物。

  (8) 制品表面花紋不清

  ① 吹塑成型用熔料温度偏低。

  ② 吹塑用压缩空气压力不足。

  ③ 吹塑成型用模具的温度过低。

  (9) 制品表面无光泽,有麻坑

  ① 吹塑成型制品时,模具内空气排出不通畅。

  ② 成型模具内腔面不光洁,有水珠或异物。

  ③ 成型模具温度控制偏高。

  (10) 制品表面有皱纹

  ① 管状坯料温度偏低,熔料吹胀比例不协调。

  ②成型合模速度慢,挤出管状坯料的下移速度与合模速度不匹配,合模速度滞后。

  (11) 成型制品壁厚误差大

  ① 管状坯壁厚尺寸误差大。

  ②制品结构形状设计不合理。

  (12) 制品收缩率大

  ① 吹塑成型制品的降温时间不足,脱模时料温还比较高。

  ②吹塑成型制品用压缩空气的压力不足。

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