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布料激光切割机常见的问题以及处理方案

来源：塑胶五金网发布时间：2014-11-08 15:43:42点击率：

　　布料激光切割机的使用中，因连续使用时间长，工作环境灰尘大，操作人员素质低，因而经常出现问题，哪么出现一些常见问题该如何处理呢

　　 ，正常的开机无程序作：

　　出现故障表现：

　　总电源开关指示灯不亮，主板指示灯不亮，面板无显示，电机驱动器指示灯不亮，机器内有嗡嗡声。

　　故障原因：

　　解决办法|总电源接触不良，直流供电电源损坏，控制面板故障，电机驱动器故障，机械故障。操作人可一步步解决。

　　具体的检查方法：

　　1、观察目测机器上的指示灯，观察故障部位，总电源开关指示灯不亮，查220V输入电源是否接触不良或电源保险是否烧断，主板LED灯不亮或控制面板不显示，查直流5V、3.3V电源输出是否正常，电机驱动器指示灯不亮，??查36V电源输出是否正常，注意检查电源是否正常时，应将任意一根电源输出引线断开测试，以判断是电源还是被供电部件的故障。

　　2、检查所有显示正常，如果能听到明显的嗡嗡声，一定是机械故障，用手推小车和横梁是否

　　顺畅，有否阻挡物。看是否有其它东西档住。

　　3、检查电机轴是分开，，同步轮是否出现松动，

　　4、检查主板，电源，插头上连接到驱动块(器)的线或插头是否接触良好。

　　5、检查驱动块(器)到电机的线接头有没有断开。主板到小板的18芯线是有损坏。有无没插进去现像。

　　6、查看参数设置是否正确，左的侧的参数相同，不同要改正写入机器内。

　　二、面板无显示及按键无法启动:

　　故障现象：

　　 有可能是开机面板无显示，按键失灵或无动作。

　　故障原因：

　　显示控制块供电不正常，控制连线接触不良，面板有故障。

　　具体的检查方法：

　　1.重新开机看横梁与小车复位是否正常，无如动作，按开机无动作故障进行处理。

　　2.按下开机复位按钮，按动机器面板上的方向键及功能键，看是否正常，按键是否能自动复位，有无异向。

　　3.查看连接显示控制上的，插口，接头是否松动，无接触。

　　4.更换显示控制块，查看是否有显示，控制块上的指示灯是否亮，不电源是否正常，

　　5.更换数据线。

　　6.1.03主板测量P5是否有电，电压是否是5V。如不正常，检查5V电源输出，无输出换5V电源。

　　7.如有显示，按键无动作，更换一个按键膜，看是否正常。

　　8.如还是一样不动作，只有换一块主板来测试一下。

　　第三，、连续出光、发光断断续续、电流不稳或不受控制：(这一个问题在皮具激光切割机上也会出现)

　　故障现象：

　　均为出光不正常，在高压侧，串入电流表，可见电流表显示异常，要不就长时间有电流，要不就时有时无，有时还不受控。

　　故障原因：

　　主要原因是激光器类型选择不对、激光电源故障，主板、接线板、损坏或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。

　　主要检查排查方法：

　　1、参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。

　　2、拉动九蕊控制线，看是否有控制线松动。连接不可靠。

　　3、将电源上的控制线(DB九蕊线)卸掉，用点射开关点射出光，以分析是电源还是主板故障。

　　5、点射也不正常，说明电源有问题。

　　6、电源正常时，接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚，不发光时，正常电压在4伏以上，低于3伏，主板输出就不正常了;发光时，该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出就不正常。

　　”。

　　9、旧机型拔掉主板连接激光电源的数据控制线，再开机，如仍有激光出，激光电源故障。

　　10、调整电源内标识为IP的电位器，来改变是否预是流是否过高，或更换激光电源。

　　11、拔掉激光电源控制线，不再发光，证明为主板故障(老式机高压打火，极易出现此故障)。

　　四、复位不正常、开机小车或横梁抖动、开机撞墙

　　故障现象：

　　开机复位方向错误，小车、横梁抖动，复位小车或栋梁撞墙;电机运行时能听到明显的嗡鸣声。

　　故障原因：

　　这类故障，接的线是否接触是良好。

　　8、开机查看抖动出现在那个轴上，小车还是横梁，断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器(块主要发生在更换主板和电机驱动器、重新接线后，参数设置不对或接线错误引起;其次是机械、传感器、电机驱动器以及驱动器连线松动故障。

　　排除方法：

　　1、如果更换主板或驱动器后，出现复位不正常，首先应该检查参数设置是否正确，通过更改主板参数，就能解决复位不正常问题。

　　2、关机用手推动小车与横梁，看是否有阻力，如有阻挡物清除或整理好，查看左侧张紧轮是否很紧。

　　3、查看同步带、光头、吹风管、拖链有无被卡住。查横梁是否偏移严重，左右两边不得大于2MM，查看两侧的支座轮有没损坏

　　4、看导轨上的灰尘是不过多阻碍小车，清理灰尘给滑块加上润滑油。

　　5、推动小车看有没有磨擦声或晃动，如有滑块间隙过大，需更换滑块。

　　6、检，推动是否顺畅。

　　7、检查电机于驱动器(块)连)是否存在故障。可以互换的测试，找出问题存在于电机还是驱动器(块)。

　　9、配有电阻排的机型，要测量电阻。如电阻不对需更换电阻排。

　　10、复位时方向正确，但到了终点，小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏，磁铁是否在合理的位置。

　　YM机型出现不复位时，要注意18芯数据线是否有接触不良或断路，重新插接或更换数据线。

　　13、如问题仍然存在，可能为主板故障，更换主板。

　　11、传感器上的灰尘是否过多(光电传感器)。

　　12、旧机型和

　　五、电脑无法找到新硬件、电脑发送数据机器不动、串口失败：

　　故障现象：

　　开机电脑上B已经连接好标识(右下角)，查看电脑属性硬件B端口，打开打标切割软件，提示找不到串口，电脑发送数据不正常。

　　故障原因：

　B连接线接触不良，连接线太长，电脑中有病毒，主板有问题。

　　排除方法：

　　1.线于电B端口是否连接，数据线接触不良。

　　2.插B接口，重新打开机器，如不是找不到新硬件。换一个端口测试。

　　3.更B线，测试电脑是有故障。或换另外一台电脑测试。查看机B

　　4.电脑上的静电是否过大，请接好地线。

　　5.开机复位是否正常?如不正常，。

　　6.复位正常，按“机器不动”故障处理按定位键自检，如无法完成自检，主板故障，更换主板。

　　7.自检可完成，测量对地电阻是否在5欧以下。

　　8.查B驱动程序是否正确安装，重新安装驱动程序。

　　9.在设备管理里查看有没有10.软件输出端口应和生成的虚口相同。B端口虚拟端口。

　　11.雕刻机主板故障，更换主板。

　　12.如果老式机，要查看文泰设置参数是否正常，对照使用说明书改正。

　　13.参数无误，可删除C盘下的注册文件在重新注册或重装软件。

　　14.老式机软件问题排除，重点判断电脑串口是否烧坏与雕刻机主板上的232CPE是否损坏。

　　15.更换电脑或雕刻机主板。

　　16.输出文件是否是机器支持的文件格式。

　　17.打标切割软件是适合些机型机器。网上下载适合版本的软件。

　　六、工作时无激光、激光弱：故障现象：

　　开机机器能动，但无激光输出，有激光输出，但很弱。

　　故障原因：

　　激光电源供电不良，激光电源本身故障，水保护故障，激光管不良，光路不正常，主板故障。

　　排除方法：

　　1.首先检查激光电源开关是否打开，电源插头是否插好，水泵电源开关是否打开，主板上水保护指示灯是否亮，水箱是否有回流水。

　　2.在开机的状态下,查看激光管内在光强超过60%时，的激光,

　　3.用一张纸挡在激光管出光口，按点射键看是否有光，如没有激光;在按激光电源的测试键来测试有无激光，注意按点射键时，一定发设置好激光光强大小，在激光光强为零时，点射也会无光。

　　4.有激光说明激光管和激光电源没有故障，反之没有激光，那故障就存在于激光电源和激光管上。

　　5.有激光：则需检查光路有没有偏移，镜片是否损坏是否有乳白色。

　　6.检查水循环是否正常(看出水口，水流是否顺畅)

　　7.如无水流或水流不畅水管有没有打折，

　　8.水循环正常，查看激光电源指示灯是否亮，激光电源风扇是否转动，如不转动?激光电源损坏，更换电源。工作不光，检查水保护是否损坏

　　9.如激光电源正常，但测试还是无激光，激光管内管无破碎或激光管老化，需更换激光管。

　　10.如测试有激光，，可在通水的情况下测水保护是否导通。

　　11.1.03主板短接主板P6插头的五脚与七脚，如无光，主板故障更换。5、聚焦镜片选择不合理，应尽量

　　七、清扫变浅、清扫底部不平：形成横线突起

　　故障现象：

　　清扫时底部有明显的突起现象，阴雕时表象为横竖交叉处有明显的不平整现象;阳雕时，在有字与无字间有明显的突起横线，清扫越深，现象越明显，而且伴有清扫越来越浅现象。

　　故障原因：

　　1、加工速度太快，激光管响应速度跟不上。

　　2、低，激光线段太长，不是点状光束，产生拖尾现象。

　　3、吹气流量不对，引起加工粉末粘连，。

　　4、光路偏或焦距不对，产生散射光束，引起底部不平。

　　选择短焦距镜片，提高光束质量。

　　6、水水温度过高。

　　排除方法：

　　1、首先检查光路，保证光路正确。

　　2???、降低加工速度，提高激光输出开关的频率。

　　3、调节好吹气的气量，保证无粉沫粘连，尽量采用侧吹。

　　4、选用短焦距镜片，焦距调节应考虑被加工的深度。

　　5、检查工作光强是否过小、???速度是否过快，冷却水水温过高，增加工作光强，调整工作速度，更换冷却水温度要在30摄氏度以下。

　　6、打标切割软件里的扫描精度是否变小，一般在600左右。

　　7、勾边或清扫时很浅?检查镜片是否过脏或损坏，需清洗镜片。光路有无偏移，焦距是否正确，聚焦镜片是否方向错误，勾边时纸上沾的水是否过多或纸太厚

　　8、上面情况均无问题，还是很浅，检看激光电流表能否达到20MA(旧型机械)，如不能?要调节激光电源或更换激光电源。

　　9、4主板：在主板上测量电压，要100%光强时在31v-3810、如电流可以达到20MA左右，但深度仍不够激光管老化，需更换激光管

　　八、连续出光、发光断断续续、电流不稳或不受控制：

　　故障现象：

　　均为出光不正常，在高压侧，串入电流表，可见电流表显示异常，要不就长时间有电流，要不就时有时无，有时还不受控。

　　故障原因：

　　主要原因是激光器类型选择不对、主板、接线板、电源或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。

　　九、机器工作时突然自动复位、中途停刻、漏刻、乱刻：

　　排除方法：

　　1、参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。

　　九、机器工作时突然自动复位、中途停刻、漏刻、乱刻：

　　2、拉动九蕊控制线，看是否有控制线松动。连接不可靠。

　　3、将电源上的控制线(DB九蕊线)卸掉，用点射开关点射出光，以分析是电源还是主板故障。

　　4、点射正常，说明电源无故障。

　　5查镜片是否过脏或有无损环，光路有无严重偏移。需清洁或更换镜片，调整好光路。

　　8、镜片光路正常，查水循环是否正常，如水时断时续清洁水泵和水管或更换水泵，

　　9、水循环正常，可能水保护故障，测量水保护导通是否正常或短接水保护测试。不正常?需更换水保护

　　10、如开机有激光，用一段时候就没有激光，激光管老化，需更换激光管。

　　九、机器工作时突然自动复位、中途停刻、漏刻、乱刻：.查电脑有没有设置屏幕保护或节电模式(如系统休眠或关闭硬盘等)，取消上述各项设置，改为“从不”。

　　5.新打标切割软件是否设置“禁止输出”或没有设置雕刻方式等参数。

　　6.查看

　　故障现象：

　　加工过程中，突然自动复位，机器回到机械原点，中途有停刻、漏刻、乱刻现象。

　　故障原因：

　　主要原因是控制面板、网线连接线松动、主板、接地线不可靠和轻微高压打火故障引起，其次是机器周边有强磁场和电场干扰。

　　排除方法：

　　1.检查机器接地状况，测量地线是否达标(对地电阻不应大于5欧姆)，需要改造地线，达到相关标准。

　　2、检查连接网线是否有松动或控制面板按键接触不良现象。

　　3.机器所在位置是否有，强电强磁干拢。

　　4原始图形是否有错误，如图形有交叉，未闭合，缺笔画等，改正图形中的错误。在输出测试。

　　7.检查一下系统版本，版本低，需重装新系统。

　　8.如图形用其他格式输出无问题存在，说明图形10.问题仍然存在，更换主板、电脑测试。

　　十、勾边不闭合：

　　故障现象：

　　勾边时，封口处有明显的断口。

　　故障原因：

　　主要是机械原因引起，其次是接地不良引起。

　　排除方法：

　　1.检查机器接地状况，测量地线是否达标(对地电阻不应大于5欧姆)，需要改造地线

　　1.测量横梁是否平行，正常情况下，左右偏差应不大于2MM，调整横梁偏心轮来改变横梁的平行度，使误差达到要求范围。

　　2.查小车皮带与横梁皮带松紧是否适宜，两侧皮带张紧程度是否相同，调整皮带张紧程度，两侧不要相差大。

　　3.断开小车和横梁的电机线，推拉小车和横梁是否顺畅。

　　4.两边的横梁支座轮有没有损坏或有阻力，支座轮损坏需更换。

　　5.开机状态下，用手推拉小车及横梁，上下轻轻搬动小车头，看是否有机械间隙，加紧传动轴上的同步轮，小车间隙太大需更换滑块。

　　6.加紧大电机于传动轴的皮带。

　　十一、清扫勾边错位：

　　故障现象：

　　勾边和清扫时，封口处有明显的错位现象，清扫图形边沿不对齐。

　　故障原因：

　　主要是机械不良和加工速度过高原因引起，其次是做图本身就有错位，图形导入导出变形引起。

　　排除方法：

　　1.任何图形速度过快均会引起错位(老式高速机阴刻速度不应高于B档)，需降低工作速度。

　　2.在输出软件中放大原图形，查看图形本身有无错位现象。改正原始图形中的错误。

　　3.试作另一块样版测试，是不是只有某一个图形有此问题，其他图形不会。图形数据错误，重新制做效果图。

　　4.查看同步带是否过松，横梁两侧皮带是否张紧程度相同。调整同步带松紧度。

　　5.电机与传动轴同步轮是否有间隙，锁同步轮的暗屑是否松动或顶住皮带，紧固同步轮。

　　6.检查横梁平行度与小车垂直度是否存在过大的误差。调整横梁平行度及小车垂直度。

　　7.查看横梁支座或小车滑块是否于别的物体磨损现象，更换支座或滑块。

　　8.皮带磨损是否很大，有没有打滑的现象，需更换皮带。

　　十二、清扫或勾边有锯齿：

　　故障现象：

　　清扫和勾边时，图形边沿有明显的锯齿状波纹。

　　故障原因：

　　主要是机械不良和加工速度过高原因引起，其次是做图本身就有锯齿，图形导入导出变形引起，图形导出的分辨率与机器设置的分辨率不一至。

　　排除方法：

　　1.速度过快,所输出的文件是否有误(有锯齿)，需降低速度。

　　2.如用BMP位图格式输出，查看图形分辨率是否太小，在图形尺寸无误的前提下，尽量加大分辨率

　　3.小车与横梁同步带是否过紧或过松，调整同步带张紧程度。

　　4.检查X向张紧轮，是否因磨损出现间隙，更换张紧轮。

　　5.停机状态下，查看小车头或滑块有无间隙。更换滑块或紧固小车头。

　　6.查看四片激光镜处有无破损或松动，特别是小车头上方反光镜与聚焦镜，紧固有松动的镜片，或更换破损镜片。

　　7.查看横梁支座与滚轮导轨是否有磨损现象，调整这间的间隙。

　　8.旧机型清扫档位不要放在A档。

　　十三、光斑散、不聚焦、镜筒发热、小车头出光口有火花：

　　故障现象：

　　加工时能看到激光束呈黄色，且光束粗，光斑为空心光斑，手摸聚焦镜筒时，有发热感觉。

　　故障原因：

　　1、激光管水温过高。

　　2、镜片污染严重。

　　3、激光管支架位置不合理，使管子内部变形。

　　4、光路偏，聚焦效果差，它是引起聚焦筒发热和小车头出光口有火花的主要原因。

　　5、镜片选择不合理，调节焦距时，没有考虑加工深度，引起聚焦效果差。

　　6、激光管质量问题。

　　排除方法：

　　1、保证激光管内的水温在32度以下。

　　2、调整光路，保证光路正确，焦距调节一定要考虑加工深度。

　　3、要求客户定期清洗镜片，保证镜片无污染;合理选择聚焦镜，保证光束良好。

　　4、观察激光管支架位置是否合理，调整好支架位置。

　　5、更换激光管。

　　6、如用在橡胶版行业，胶版里有杂质，易出现此现象，建议客户选用优质胶版。

　　7、查看激光头上白色喷气管，是否有较强气流喷出，因气管路径较长、易打折，堵塞或磨破，需更换白色喷气管。

　　8、检查气泵的插头是不是插好，气泵本身是否有故障，如气泵出气量小或不工作。气泵的进气口是否被堵塞。需更换气泵。

　　十四、高压打火：

　　故障现象：

　　分有激光管内打火和管外打火两种现象，两种打火都能听到明显的鞭炮声，观察时，管内打火能在管内看到明显的放电电弧，管外打火能在打火处看到明显的放电电弧，管外打火主要是在高压接头处或在高压线旁边。

　　故障原因：

　　1、管内打火：

　　(1)、激光管内水没有充满，存有气泡。

　　(2)、激光管电极引线接触不良。

　　(3)、开机通电顺序不正确。

　　(3)、激光管质量问题。

　　2、管外打火：

　　(1)、高压接头松动，接触不良。

　　(2)、环境空气潮湿，高压接头处水份太大，高压接头向外放电，引起打火。

　　(3)、高压线漏电，有破损现象。

　　排除方法：

　　1、管内打火：

　　(1)、观察激光管内有无气泡，如有，一定要将气泡排除，方法是将激光管在通水的情况下，把激光管沿进水方向竖起，让气泡流出。

　　(2)、如果打火在电极处，应关掉电源，看是否有电极引线松动，保证引线连接良好。

　　(3)、要求客户通电顺序为：先开总电源，待机器复位完成，再开激光电源，防止电源预电离使激光管打火。

　　(4)、更换激光管。

　　2、管外打火：

　　(1)、拉扯高压接有松动现象，确保接头连接良好。

　　(2)、潮湿天气，应该保证高压接头处空气干燥，高压接头座上无水份。

　　(3)、高压线破损，一定要更换，不能用电工胶布包扎完事。

　　注：高压打火，会引起主板工作失常，严重时能造成主板死机。

　　十五、小光强不稳定：

　　所有的激光器，均头两端连线，看是否有以下共性：

　　功率越大的激光器，其小功率输出的可靠性、稳定性越差。

　　但本手册中解决此故障是指在现有的情况下，如何更好地提高小功率加工的稳定性。

　　故障现象：

　　切割、清扫时深浅不一至，尤其是在不同图层不同功率加工时，表现更加明显。

　　故障原因：

　　由于激光管是通过高压击穿产生激光输出，其其特性分有三个区，小功率区是指光强在30%以下，输出电流在6mA以下，该区给定与光强为非线性的，而且电流在5mA到6mA之间有一个光强突变现象，该区域随激光管的额定功率增加而加大;线性区是指光强在30%到90%之间，此时激光管以被完全击穿，给定与输出光强成线性关系，光功率比较稳定;大功率区是指功率为90%以上区域，此时光功率随给定的增加而减少。从激光管特性看出，小光强不稳的主要原因是，激光管的非线性引起，尤其是在加工从大功率到小功率突变时，激光管温度，高压的突变，使得这种非线性更加明显。

　　排除方法：

　　应根据不同客户加工要求，做出不同的处理方法。来减少这种现象，在分图层加工时，尽量让深浅加工均匀分配，尽大功率加工再变到长时间小功率加工，尽可能的做到短时间大功率与短时间小功率均分加工，以减少由于温度引起的功率不稳。

　　(2)、图层间功率差距尽量小，应尽量避免激光功率在90%以上的大功率加工作电流在5mA到6mA之间。

　　十六、开机电源跳闸：

　　1、只做小功率加工的客户：

　　(1)、可以采用增加功率衰减的办法，即采用旧的反射和聚焦镜片或采用双聚焦镜片，使激光功率下降，人为的让激光管工作在线性区，提高激光输出的稳定性。

　　(2)、选用小功率激光管，减少非线性区。观察是否跳闸，现象消失，说明电源有故障，否则就是电源接线错误。

　　3、外接电源插座的地线和零线

　　2、即有大功率又有小功率加工的客户：

　　(1)、可以通过改变加工工艺的办法故障现象：

　　打开机器的总电源开关，供电电源就跳闸，开不了机。

　　故障原因：

　　主要是激光电源出现故障引起，其次是电源接线错误，地线和零线接错，供电的开关功率不够，引起跳闸。

　　排除方法：

　　1、首先检查供电电源开关容量是否满足机器的要求。

　　2、关闭激光电源，接法错误，地线的零线一定要分开接线，严禁共用.

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