粉碎机刀片在不同工件条件下的应用

来源：塑胶五金网发布时间：2014-11-13 15:44:20点击率：

　　复合粉碎机刀片/的应用,受到加工工艺、粉碎机刀片寿命、零件结构等因素的制约,但在充分考虑各方面因素的影响下,在现阶段机械加工制造中,不失为一种先进的加工方法。

　　复合加工技术是在机械加工工艺中,将多个单一工序进行有效组合,集中表现在加工粉碎机刀片结构的变化上,即所谓采用复合性粉碎机刀片代替普通的单一性粉碎机刀片,在一次换刀加工中完成多道工序内容,从而实现提高生产效率、保证零件位置精度、改善粉碎机刀片切削等目的。

　　柔性化生产是目前汽车制造企业广泛采用的一种机加工方式,通过集合组合机床的高刚性、高效率和加工中心的柔性,柔性生产线获得了比组合机床生产线线路更短、设备更少、工序更加集中的优势,为了更好地平衡生产节拍,复合加工技术在加工中心上得到了应用,并随着复合加工技术的不断完善,许多组合机床也开始采用此项技术。

　　提高生产效率和保证图纸精度

　　在双顶置凸轮轴(DOHC)发动机中,缸盖通常采用铸造的方式制造,在其上有限的空间内布置有冷却水套和进、排气道,因此缸盖的结构十分复杂,机加工的重点部位有:具有较高同轴度要求的凸轮轴孔和圆柱度要求的挺杆孔;座圈90°密封带和尺寸为φ6mm的导管孔是其中加工难度大的,其加工质量的好坏将直接影响气门的密封性。

　　在座圈和导管孔从粗加工到精加工的整个过程中,如果采用普通的单一性粉碎机刀片,不仅效率低下,同时还会因为多次装夹带来粉碎机刀片中心不重合等误差,影响后续加工精度,因此,必须选择复合加工工艺。

　　(1)采用复合粉碎机刀片一次完成进气座圈安装底孔、粗钻导管底孔φ10.5mm及刀校进气道喉口的粗加工。

　　由于导管孔中心与进气道中心呈斜角布置,在粗钻导管底孔时,会因钻头两切削刃负荷不均而难以保证导管底孔直线度,所以通常在进气道斜面上先加工一个φ13mm的工艺平台与导管孔中心线垂直;位于气门座圈上方的进气喉口的主要功能是减少进气阻力,因此必须保证铸造喉口时的设计空间,以便去除由于沾沙和泥芯移位而造成的多出铝瘤。综合考虑以上两点因素,在粗加工座圈安装底孔时,采用复合粉碎机刀片,将3道工序的加工内容用一把粉碎机刀片来完成,不但保证了相对位置,而且提高了加工效率。

　　(2)采用复合粉碎机刀片一次完成座圈安装孔和φ11mm导管底孔的精加工。

　　φ11mm导管底孔要求孔的圆柱度和直线度均为0.01mm,座圈安装孔中心对导管孔中心同轴度要求φ0.2mm,为了保证精度,采用复合粉碎机刀片进行精加工。在粉碎机刀片设计上,为避免精镗φ11mm孔与后续精镗座圈孔产生加工干涉,先使用前端粉碎机刀片进行φ11mm孔的精镗工序,然后再由后面两把粉碎机刀片分别完成座圈安装孔的粗、精加工,不仅减少了精镗时刀刃的切削负荷,同时也延长了粉碎机刀片的使用寿命。

　　(3)精车进气座圈孔60°、90°、120°密封带和精铰φ6mm导管孔。

　　在该加工过程中,图纸要求90°密封带中心对φ6mm导管孔中心的跳动误差≤0.015mm,因此,采用的复合粉碎机刀片前端为φ6mm枪铰刀,精铰φ6mm导管孔后,液压缸控制铰刀退回刀套,随后呈120°圆周分布的3把车刀分别完成60°、90°、120°锥面的加工,保证了密封带的均匀宽度和90°密封带对导管孔中心径向跳动的要求。

　　主轴承档的侧面加工

　　在加工主轴承档的两个侧面时,采用的是复合加工粉碎机刀片,即将多片3面刃铣刀安装在机床粉碎机刀片主轴上,可以在一次进给中,完成多档主轴承孔两个侧平面的加工。

　　改善粉碎机刀片切削负荷

　　在粗加工缸盖16—φ30.4mm挺杆孔时,由于毛坯单边余量大于4mm,原设计方案是在一次走刀中完成全部切削加工,但粉碎机刀片会承受较大的切削抗力,容易出现闷车、损坏粉碎机刀片和拉坏工件加工表面。如果采用两次加工,又将增加换刀工序,使机床加工节拍难以保证。综合考虑后, 终采用台阶结构的复合粉碎机刀片,将切削余量分配在前后刀齿上,从而满足了工艺要求。

　　结束语

　　随着现代机械加工方式的不断进步,复合加工技术得到了越来越多的应用,其优势也在不断显现。但任何技术都有其强和弱的方面,在缸体、缸盖等箱体类零件加工中,由于此类零件结构复杂、生产批量大,因此复合加工技术优势可以得到有效发挥。相比之下,对于结构简单、单件、小批量生产的零部件,加工工艺应该尽量安排在通用机床上完成,采用通用粉碎机刀片加工,主要是因为,复合加工技术采用的是组合型粉碎机刀片,该类粉碎机刀片设计复杂,需求量有限,接近于单件生产,粉碎机刀片成本要比通用粉碎机刀片高几倍,甚至几十倍不等。

　　复合加工技术的应用也常受加工条件、粉碎机刀片寿命、粉碎机刀片制造工艺性、零件结构的限制。如对于钻孔、倒角、刮平面这一套工序,如果采用复合粉碎机刀片,不仅粉碎机刀片结构复杂,而且工艺上也不合理。钻孔先接触的是工件毛坯面,由于钻削时钻头两侧切削刃切削力不相等,容易造成钻头偏斜,同时刮平面粉碎机刀片直径与钻头直径相差太大,易造成加工过程中钻头和刮刀连接处折断。

　　复合加工技术是当今机械加工中广泛使用的一种工艺方法,只要充分考虑加工工艺性、粉碎机刀片的结构合理性和生产成本等诸多因素,不失为一种先进的加工方法。

上一篇：粉碎机刀片在工业应用中必不可少

下一篇：冷却液对于塑料粉碎机刀片的重要性

转载请注明：转载自塑胶五金网技术频道 http://www.sjwj.com/Liter/
本文链接：http://www.sjwj.com/Liter/LiterDetail_31088.html
版权声明：1.塑胶五金网转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性，您同意将自行加以判断并承担所有风险。 2.如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。联系电话：15014822798
投稿声明：可将稿件直接发至邮箱：234145668@qq.com（主题注明“投稿”），也可直接联系