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吹膜机检查保养

来源:塑胶五金网发布时间:2014-11-20 15:45:32点击率:

  1检查牵引速度,控制薄膜厚度。

  ⒉观察调整薄膜厚度的均匀,折径符合标准。

  3检查空气贮气缸压力,不能过高,但应有备用压力。

  4检查控制原料配比并混合均匀。

  5检查原料有无杂质,特别应及时用磁铁检查铁器混入。

  6检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。

  7定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

  吹膜机保养-针对性维护项目

  1.上料机系统:及时清理过滤器,检查负压上料系统有无漏气。

  2.挤出机系统:

  ①观察压力仪表及主电机电流,及时清理换网器

  ②检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况

  ③检查变频器运行频率、电流、温升,按时清理电机、变频器灰尘。

  ④校正热电偶测量与实际温度误差。

  ⑤校正挤出机放置状况,调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。

  3.模头系统:

  ①开机加温采取二次加温法,避免温度过冲。

  ②开停机前使用纯铜清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。

  ③停机后及时覆盖保护毡,避免模具损伤。(上吹机采用此法)

  ④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流,校正温差。

  ⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。

  ⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手,按规定的力矩操作,高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。

  ⑦禁止对模具进行焊接、切削。

  4.风环维护:及时清理风环内杂物及积尘

  5.牵引装置维护:人字形折叠无污染,夹紧牵引(冷却)辊压力适宜,无冷凝水,展平辊运转灵活。

  6.电晕处理器维护:

  ①定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙;

  ②开机前检查设备湿度,避免放电架短路,检查放电辊轴承运转温度情况。

  ③及时更换硅胶管。

  7.电器维护

  ①保障供电电源的稳定、可靠,性能参数合符要求,

  ②保持适宜的温度、湿度,保持良好的接地,注意消除静电危险。

  ③定期清除散热器灰尘。

  ④禁止带点维修核心部件。

  ?③及时更换硅胶管。

  7.电器维护

  ①保障供电电源的稳定、可靠,性能参数合符要求,

  ②保持适宜的温度、湿度,保持良好的接地,注意消除静电危险。

  ③定期清除散热器灰尘。

  ④禁止带点维修核心部件。

  ③及时更换硅胶管。

  7.电器维护

  ①保障供电电源的稳定、可靠,性能参数合符要求,

  ②保持适宜的温度、湿度,保持良好的接地,注意消除静电危险。

  ③定期清除散热器灰尘。

  ④禁止带点维修核心部件。

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