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聚四氟乙烯的成型特点浅述

来源:塑胶五金网发布时间:2014-11-26 08:59:11点击率:

  聚四氟乙烯一般采用压缩成型的方法,也可采用柱塞式挤出成型。采用分散聚合法得到的树脂可采用糊膏挤出和压延成型。其具体工艺条件为:预成型压力随制品的形状、尺寸而异,但通常采用9.8—34.3MPa,加有填充料的树脂采用29.4—93MPa,对于加压方向的厚度约为600mm的大毛坯还需有20一30min的保压时间。

  在PTFE模压成型中还有将烧结的毛坯放进预热至烧结温度的模具内,—边加压,一边冷却的热压法;双向挤压的自动压缩成型法,以及利用流体加压的等压成型法。

  挤压成型是利用PTFE的预烧结料进行棒、管及型材的方法。通常分为立式或卧式两种,但由于卧式生产管材料填充不均,故多用立式挤压工艺。其工艺条件如下:

  ①圆棒直径为13至40mm,模具尺寸为15.1至46.0mm,加热长度500—1100mm,加热温度为400一350℃,冷却长度为150—200mm,挤出速度为4—1m/h。

  ②管材直径为Φ15一Φ40/Φ8一Φ25,料缸内径和芯棒外径的尺寸为Φ16.5—44.5/Φ8.9一27.8,加热长度为350一800,加热温度为400一350℃,冷却长度为150一250mm,挤出速度为3.8一1.4m/h。PTFE挤出技术的发展方向为进一步提高挤出速度和一次成型多根制品。

  分散型PTFE通常采用糊膏挤出成型法,首先将分散型PTFE树脂和挤出助剂如粗溶剂汽油(b.p.为90一120℃)或白油混合,放于玻璃或不锈钢瓶中滚转30分钟,使其均匀分散吸收,放置8—12h,压成毛坯置于挤出机料腔内,压力0.69—3.43MPa保压时间30一60秒。采用以工艺制成的挤出物需经连续干燥炉(100一300℃)将挤出助剂去掉。再进入烧结炉中烧结(360一380℃)烧结后迅速冷却即可得到良好的制品。

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