刀具管理（2）

来源：塑胶五金网发布时间：2007-12-16 11:37:36点击率：

        3.刀具管理的发展趋势和进一步的探索
    刀具管理所具有的重大意义和所面临的挑战，要求继续对刀具一体化管理进行探索和创新，研究分析比较不同模式的特点和实施方法，探索通过刀具管理进一步提高效率和降低成本的途径和方法，探索进一步增强对刀具管理系统实行有效控制的机制和手段，进行技术创新、管理创新、体制创新和机制创新，创造新的理论和经验。
    （1）刀具管理中精益生产理念的贯彻
    面对当前激烈的市场竞争，各机械制造企业特别是汽车制造企业都把提高效率、降低成本作为重要的任务和目标之一，而精益生产的理念和生产方式就是实现这一目标的有效的手段。精益生产的一个核心理念就是消除一切浪费，现在很多的汽车制造企业都已按照精益生产的方式来规划和组织生产，这就对刀具管理提出很多新的需求，同时刀具管理本身也需贯彻精益生产的理念，实现体现精益思想的刀具管理。
    汽车生产实现精益生产后，按照拉动式方式组织生产，中间库存和在制造品都会变得很少，加工中使用的刀具如果出了问题又不能及时得到解决，就有可能由于影响一道工序的生产变成影响整条生产线的生产，严重时还有可能造成总装线的停产，所以刀具管理承受的压力就变得更大，必须通过有效、科学的管理，确保刀具的按需供应和刀具的性能优良及质量稳定可靠，同时还要设法使刀具的性价比提高，不断降低刀具成本和刀具管理的成本。
    而为了满足这些要求，刀具管理本身也要实现精益的管理，其中很重要的一个方面是如何科学地组织刀具的采购和包括库存管理在内的刀具物流。需要研究和探索如何在确保生产线正常运转的情况下降低刀具的库存资金占用、优化刀具的库存设置、刀具的采购起始点、刀具的合理采购频率和采购批量，建立有效的刀具预警机制、应急机制和快速响应机制，有科学有效的方法跟踪、监控刀具库存状态和采购状态。需要根据消除一切浪费的精益生产的理念，对设的利用、人力资源的安排、包括刀具收送刀和调整及刃磨等在内的刀具物流的路线不断地进行优化和及时调整，重构相应的流程，同时需切实实施刀具有关设备和检测仪器的预防性维护，以确保贯彻了精益理念的刀具管理工作对实施了精益方式的生产提供有效可靠的支持。
    （2）满足高速加工和高效加工的要求
    切削采用了高速、高效加工，理论上应能提高生产效率，但对于实行了流水生产的汽车制造业来说，能否真正达到生产效率的提高还需要通过刀具管理对以下几方面因素加以控制：
    ①刀具耐用度及换刀频次高低、换刀时间长短直接影响机床开动率，需高度重视刀具寿命的合理设定和换刀控制，需要考虑如何在换一台机床上的各把刀时，使生产线设备的停机时间少，还要考虑刀具磨损到何种程度时进行换刀可获得较好的刃磨效果和长的总体刀具寿命。
    ②切削参数提高后对刀具要求的提高及其价格的变化对总的制造成本的影响，要考虑刀具成本变化与生产效率变化带来的制造成本之间的综合平衡。
    ③生产线上各台设备能否达到同样的效率，否则高速加工带来的高效率由于生产线上某些设备的瓶颈效应，仍然不能实现。
    ④高速加工刀具的预调整和检测极为重要，调刀一次合格率对生产效率的影响很大，需通过完善的质量体系对其加以保证。
    ⑤加强对刀具非正常消耗的预防和控制，注意设法控制有可能造成刀具非正常消耗的各个变量，如工件的毛坯质量、机床的稳定运行、切削液的控制、刀具及其涂层的质量稳定性和一致性等等，采取各种必要和有效的控制和预防措施。
    ⑥加强对复合式和展开式刀具的管理，建立类似于设备维护保养那样的刀具维护保养制度，定期对结构复杂的刀具进行拆检、清洗、润滑等工作，进行预防性维护保养。
    （3）适应现代制造业信息化发展的要求
    适应现代制造业信息化发展的要求，刀具管理的信息化和网络化正在快速发展，一方面是现代制造企业的信息化管理要求将刀具管理纳入企业的信息系统中，另一方面是刀具管理本身越来越需要先进的、可靠的基于计算机技术、网络技术和信息技术基础上的刀具管理信息系统提供强有力的支持。
    刀具管理需要建立起包括有关刀具的技术信息、应用信息、商务信息和管理信息等在内的完整、准确的数据库，刀具管理需要实现采购、物流、调整、刃磨、生产线之间的网络化通讯与管理，调刀设备与加工设备之间在必要时进行直接的刀具信息交换，实现实时的刀具寿命设定、换刀控制和性能跟踪以及刀具成本分析的控制，并实现现场、备刀、库管、采购、修磨、技术、图纸及文件控制和更改等刀具有关的各个方面的交互联系、动态跟踪和及时的反应与控制，还要实现与企业其他有关部门的联系和协调管理。
    由此可见，对刀具管理信息系统的要求是很高的，其不仅需要处理很多管理类型的信息，还需要能够处理很多技术类型的信息。目前国内外已有的很多ERP 软件，擅长于处理企业管理的很多方面的事务，可是还无完善的能处理刀具管理这个特殊领域的模块，而一些信息公司包括一些刀具制造公司开发出的一些专用的刀具管理软件，目前还不完善，其与企业的ERP软件的连接也有待开发和改进，这方面还有很多工作要做，但这将是刀具管理中极为重要和具有极大发展潜力的一个领域。
    （4）系统工程方法的进一步应用
    由于切削加工是一个系统问题，工艺的变化、机床、夹具、切削液、切削参数都对刀具的寿命有着显著的影响，而影响加工性能的刀具本身的结构形式、刀具的材料、表面涂层等的确定又与工艺、切削参数、切削液等紧密相连，刀具的选用包括刀具供应商的确定，都必须经过切削试验，经过切削试验后确定的刀具及其供应商，非经严格的试验和审批、控制流程是不能随便更改的，这种种因素都影响到刀具的消耗和成本，对不同的产品、不同的加工工艺、不同的生产设备等所组成的系统的刀具成本进行比较也很不容易。
    系统的问题必须用系统的观点和方法来分析和解决，所以刀具管理需要更注重采用系统工程的方法来分析和解决与刀具有关的机械加工问题，更注重组织和协调管理，与工艺、设备、夹具、工件毛坯、冷却液、刀具供应商、涂层服务商等多个方面进行协同工作，刀具的材料、结构、表面涂层和从切削部分、夹持部分直至与机床的接口部分的各因素及其与其他因素的相互作用和关系将被联系起来分析和研究，以发现问题的原因和寻求控制措施，获得新的解决方案。
    需要高度重视项目规划投资阶段的刀具方面的工作，近年来的工作实践和国内外的经验都表明，一把价值几万元的刀具有可能影响一台价值几百万元的设备的效率的发挥，工艺规划阶段对刀具的设计和安排在很大程度上决定了生产阶段的制造成本和刀具费用。需要设法探索如何在项目的规划设计阶段就对刀具的设计选用加以更有效的管理和控制，并向设备供应商和刀具供应商提出项目投产后对刀具的耐用度和有关使用成本的基本要求，对投产后生产中将发生的刀具费用和制造成本在项目的规划阶段就有预测和控制，这将大大提高新项目实施后的技术经济效益。
    （5）刀具管理不同模式的进一步探索
    出于市场竞争和力求获得比竞争对手更低的制造成本的压力，不断地降本增效将是制造业和刀具管理所面临的长期的任务和挑战，刀具管理的哪种模式或哪种管理途径及方法能更有利于迎接这种挑战，更有利于达到预定的目标，将是企业管理者和从事刀具管理的人们所需要回答的问题，需要理论上的深入分析和研究，也需要不断的实践和探索。
    在研究、分析和比较不同的刀具管理模式和方法时，一定要注意应用科学的方法，客观、全面地考察和分析问题，例如，对于刀具成本的比较和分析就要注意，一是需将很多隐性的费用支出显性化，包括需考虑是否有计入其他部门的与刀具及其管理有关的人力、物力、财力的支出未显性表达出来；二是刀具管理对成本的影响还表现在对生产效率的影响、对生产柔性化的影响、对市场快速响应的影响以及企业组织、人力资源管理等的影响。
    根据实践的经验和长时期的分析研究，刀具管理外包要能够真正实现理论上所提出的各项益处，达到预定的目标，以下各要素是获得成功必须注意的，其如何得到真正贯彻是需要实践中作进一步探索的：
    ①刀具管理外包是企业的战略决策，而不是一项权宜之计。高层次的刀具管理与机械制造企业的核心业务紧密相关，是否进行外包以及进行哪一级层次的外包都需要认真和全面的分析，需要有科学的分析评估方法和完善的外包决策机制。
    ②由于刀具管理业务的特殊性，刀具管理的发包方与承包方具有很高的相关性，双方都需要切实贯彻双赢理念，只要有一方在指导思想上和实际行动上违背这一原则，都会导至不能达到外包预期的目标，如何在实践中真正贯彻双赢的理念需要双方的共同努力。
    ③为了使双方都可以做较长期的打算和进行相应的投资，并有利于稳定员工队伍和工作经验及知识的积累，克服供应链中的薄弱环节，需要探讨如何能建立较为稳定的合作伙伴关系又不致于形成过份依赖的途径。
    ④承担刀具一体化管理外包任<

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