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减少模具淬火畸变的主要措施

来源:塑胶五金网发布时间:2014-12-04 10:59:14点击率:

  减少模具钢淬火畸变的主要措施有合理地选择模具材料,正确地设计,正确地进行锻造,进行预备热处理,采用合理的热处理工艺和正确操作。

  合理地选择模具材料:选择按模具图纸中的技术要求进行,对于开关复杂,各部位截面尺寸相差较大而又要求畸变极小的模具,应选用淬透性较好的合金钢,以便能在缓和的淬火介质中冷却。

  正确地设计模具结构:模具结构在设计时应尽量减小截面尺寸的差异,避免薄片。必要的截面变化应平缓过渡,尽可能做到对称,有时可适当增加工艺孔。

  正确地进行锻造:对高碳和高合金要严格执行锻造工艺,必须尽可能改善碳化物分布,使之符合碳化物元宝的级别。

  进行预备热处理:恰当进行预备热处理,可以改善组织,细化晶粒,消除应力,为终热处理提供组织准备和工艺准备。如对高碳和高合金模具钢进行球化退火,有助于减小淬火畸变,采用去应力退火,可消除铸造应力,机械加工应力和锻造应力。可以减小终热处理产生的淬火畸变。

  采用合理的热处理工艺:适当地热温度和缩短保湿时间,有利于减小淬火畸变,对于形状复杂或用高碳和高合金钢制造的模具,应采用多次分级预热,采用预冷淬火,分级淬火,马氏体等温淬火都可以减小模具淬火畸变。

  正确操作:细长模具件,当长度为直径三倍以上时,应垂直浸入冷却介质中,否则,应横着浸入,厚薄不均的模具件,一定要将厚的部分先浸入冷却介质。对截面不均的长形模具年,可水平浸入或倾斜浸入。

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