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挤出机产生塑化不良现象的原因及方法

来源:工业用膜发布时间:2014-12-13 09:33:57点击率:

  1、塑化不良的现象

  (1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

  (2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。

  (3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

  (4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。

  2、塑化不良产生的原因

  (1)温度控制过低或控制的不合适。

  (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

  (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。

  (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

  3、排除塑化不良的方法

  (1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。

  (2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。

  (3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。

  (4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。

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