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润滑油糠醛精制过程

来源:塑胶五金网发布时间:2014-12-16 16:18:36点击率:

  早期的润滑油糠醛精制过程以往多采用转盘萃取塔,它具有通量大、操作稳定等优点,但也存在不少问题:转盘塔内分散相(油相)夹带量大,乳化、轴向返混严重,致使液泛提前,处理能力下降;分散相液滴过小,分散-凝并作用小,滴内循环受限制,传质表面更新慢;若为降低轴向混合而将转盘转速调至过低,形成“转与不转”一样,即转盘塔实际只相当于板环塔。中国石化茂名分公司(以下简称茂石化)重质糠醛精制装置于1978年6月建成投产,采用先精制后脱蜡流程以大庆减三、四和轻脱油为原料。定环间水平放置的转盘转动后,带动连续相产生强烈的旋涡,同时将分散相破碎,达到增加传质面积的目的。转速增加,则有利于分散液滴,同时加剧涡流,导致两相夹带上升,使操作不稳定,严重时可引起液泛。

  改造后的抽提塔顶糠醛夹带量从改造前18降低到13左右,抽提塔的界面保持稳定和清晰,而改造前在生产处于满负荷生产时,界面附近油滴和糠醛颗粒翻滚现象严重,界面因此模糊难辨,精制液含醛严重,数值随原料及处理量波动较大。精制油中理想组分即饱和烃的含量增加,而非理想组分芳香烃和胶质含量下降,精制油的质量提高,同时收率增加,取得良好的经济效益。

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