压铸模铸造-零件的表面粗糙度

来源：塑胶五金网发布时间：2007-12-16 14:43:41点击率：

模具结构零件表面粗糙度直接影响到各机构的正常工作和模具使用寿命。成形零件的表面粗糙度以及加工后遗留的加工痕迹及方向，直接影响到铸件表面质量，脱模的难易，甚至是导致成形零件表面产生裂纹的起源。表面粗糙也是产生金属粘附的原因之我。因此，压铸模具型腔、型芯的零件表面粗糙度应在R_a0.4μm～0.100μm，其抛光的方向应与铸件脱模方向一致，不允许存有凹陷、沟槽、划伤等缺陷。导滑部位（如推杆与推杆孔、导柱与导套孔、滑块与滑块槽等）的表面质量表，往往会使零件过早磨损或产生咬合。

各零件工作部位的表面粗糙度，可参照表14选用。

表14 各种结构件工作部位推荐的表面粗糙度

分类		工作部位	表面粗糙度
分类		工作部位	6.3	3.2	1.6	0.80	0.40	0.20	0.100
成形表面		型腔和型芯					○	○	○
受金属液冲刷的表面		内浇口附近的型腔、型芯、内浇口及溢流槽流入口						○	○
浇注系统表面		直浇道、横浇道、溢流槽					○	○
安装面		动模和定模座板，模脚与压铸机的安装面				○
受压力较大的摩擦接触的滑动表面		分型面，滑块楔紧面				○	○
导向部位表面	轴	导柱、导套和斜销的导滑面					○
导向部位表面	孔	导柱、导套和斜销的导滑面				○
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