水泥大袋包装机的结构形式介绍及应用

来源：塑胶五金网发布时间：2007-12-16 14:57:31点击率：

　　大袋包装机是大袋水泥的罐装设备。近年来，通过引进消化和吸收国外技术，大袋包装机的设计使用日臻成熟，称量精度高，罐装速度快，自动化程度高，性能稳定可靠，使用维修方便，环境污染少，在水泥厂得到较广的应用。

　　一、水泥大袋包装机的结构形式

　　大袋包装机的结构形式，按称量系统的不同可分为机械秤式和电子秤式。

　　机械秤式称量精度在满袋净重的0.5%以内。影响机械秤称量精度的主要因素包括，下料冲击的影响，物料大小流量调整控制的影响，软联接的牵制，收尘的影响，机械秤的制造精度及安装、调试精度等。

　　电子秤式由于称量精度高，精度可控制在满袋净重的0.1%以内，稳定性好，调整控制方便，因而得到广泛应用。影响电子秤称量精度的主要因素除下料冲击的影响，物料大小流量调整控制的影响，软联接的牵制以外，还包括电子元件的选择、可靠性，组装、调试质量等。但电子秤式制作成本要比机械秤式高得多。

　　二、水泥大袋包装机的称量形式

　　大袋包装机的结构形式，按称量方法不同又可分为直接称量、间接称量。直接称量就是将大袋挂上包装机后，直接对大袋进行罐装称量。间接称量就是先将水泥在称量仓内称量好后，再卸到大袋内。

　　三、水泥大袋包装机的应用

　　(1)直接称量

　　直接称量型又分为吊秤称量式和台秤称量式。它们的区别在于，吊秤称量式的大袋悬挂在称量秤上称量，而台秤称量式的大袋放在台秤上称量。

　　①吊秤称量式。A水泥厂使用湖北哈福机械有限公司生产的直接称量吊秤称量式电子称式大袋包装机。单袋净重1t，产量20～30t/h，称量精度可控制在满袋重的0.1%～0.3%以内。

　　它主要由料仓、流量控制仓、吊秤称量装置、出料装置、吊装机构、收尘系统、控制系统及操作平台等组成。吊秤除了对大袋进行称量外，仅对出料装置、部分称量装置的重量也进行称量，称量装置称量量程小。

　　其工作过程：挂好空袋；水泥经料仓进入流量控制仓，三位气缸带动流量控制仓内倒锥阀全部开启，水泥以大流量进入大袋；在罐装重量接近所需重量时，倒锥阀分开度减少，水泥流量减小；当罐装重量达到所需重量，倒锥阀关闭，停止出料；大袋包由叉车运走，再挂好另一个空袋，如此循环。

　　该包装机结构简单，无须另配变流量喂料机，称量速度快，一次性投资小。带除尘设备，粉尘对环境的影响很少。但该机无夹袋机构，靠人工扎紧袋口，以保证密封，无包装袋的自动升降机构。但可通过改进称量装置实现自动夹袋，实现包装袋的自动升降、自动脱袋及满袋自动输送功能。

　　②台秤称量式。B厂使用的台秤称量式电子称式大袋包装机，单袋净重1t，产量20～30t/h.主要由喂料装置、流量控制仓、台秤称量系统、出料装置、吊袋机构、夹袋机构、控制系统及输送装置等组成。台秤除了对大袋进行称量外，还对出料装置、台秤称量系统、出料装置、吊袋机构、夹袋机构的重量也进行称量，称量装置称量量程大。

　　其工作过程：插好大袋，大袋落在台秤上，水泥经流量控制仓先以大流量进入大袋，同时称量，在罐装重量接近所需重量时，以小流量进料；当罐装重量达到所需重量时，流量控制仓关闭，停止进料；吊袋机构和夹袋机构自动动作，自动脱袋，满袋由输送机运出。

　　该大袋包装机结构相对复杂，设备多，一次性投资大，但自动化程度高，除了挂空袋和将买袋用叉车运走外，其余均为连续自动化操作，罐装速度快，劳动强度低。由于带自动夹袋机构，罐装时粉尘对环境的影响很小。也可通过增加收尘口，将粉尘对环境的影响降到。

　　(2)间接称量

　　C水泥厂使用的间接称量电子称式大袋包装机，单袋净重1t，产量20～25t/h.主要由喂料装置、称量仓、下料阀、称量系统、出料装置、吊袋机构、控制系统及操作平台等组成。

　　其工作过程：所需重量在称量仓内称量好后，挂上大袋，打开下料阀直接向大袋内罐装，罐装完成后吊装机构将大袋下落，大袋包由运输工具运走。

　　该包装机虽然结构简单，一次性投资小，维修量少，但由于物料要经过两次罐装，称量速度受到影响。可通过在下料口增加收尘口，将粉尘对环境的影响降到。

　　大袋包装机基本结构形式的主要性能见下表。其他大袋包装机在工作原理上也基本如此，结构方面大同小异。

　　四、水泥大袋包装机的选用要求

　　在选择水泥大袋包装机时，应考虑工厂的使用要求及投资状况，对大袋包装机的使用性能、自动化程度、环境污染的影响等进行评估。

　　1)用称量精度高，稳定性好的机型，如电子秤称量，称量精度在0.1%～0.3%。

　　2)用自动化程度高，操作简便，劳动强度低的机型。如喂料装置有大小流量控制功能，控制包装精度；带包装袋自动升降、自动脱袋及满袋自动输送功能等。

　　3)选用对环境污染小的机型。如带出料口收尘便于袋内排气及自动夹袋机构，便于密封出料口。

　　4)选用性能可靠而且经济的机型。可根据工厂的使用要求，经济状况进行选择。

　　5)了便于操作，应配套好设备的操作平台。

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