金属表面强化修复机

来源：塑胶五金网发布时间：2007-12-16 14:58:44点击率：

    一、概述
    快速的大电流脉冲式冷焊，是全球近年来才研制出的新的金属表面处理技术。JBQX型金属表面强化修复焊机就是利用该项先进技术而研制的新型设备。利用该设备可以修复各种金属表面的损伤、缺陷、裂纹、磨损等。具有对被加工金属工件的热影响小，不会使其产生变形和应力变化；沉积层与基材之间冶金性牢固结合；使用各种不同的焊接材料可修复各种不同金属工件；可方便地到现场进行在线金属表面强化与修复；设备的使用与操作简单等特点。我公司(大连天和顺科技有限公司)技术人员经过4年开发研制生产，实现完全的自主知识产权。该设备的已为众多用户解决了许多用传统工艺方法难以解决的技术难题，取得了显著的经济效益与社会效益，使之在国防与民用工业上得到广泛的应用。
二、工作原理
    金属表面强化修复机的工作原理是：利用其内部的模拟控制电路与电力电子输出电路产生窄脉冲（10-6s~10-7s）、大电流（几百A~几千A），通过旋转焊枪上的金属电极（焊条）与金属工件表面形成电流回路，从而在金属工件表面与电极之间产生火花放电，使其形成瞬态高能，在接触区域将电极瞬间加热到8000~25000oC，将金属电极材料沉积堆焊到被修复的金属工件缺陷部位表面，形成良好的冶金结合。由于整个工作过程均为窄脉冲、大电流，不产生弦焊效应，被修复的工件不会产生过热和变形。
    利用设备上的功能旋钮可方便的调整脉冲电流的频率（80~1800Hz）、脉冲电流的峰值（50A~2000A,通过调整输出电压达到调整输出电流的目的），从而调整修复工作的速度和所要求的质量。
三、金属表面强化修复机的优势
    1．焊接层与工件结合力强
    在焊接过程中，接触区域将电极瞬间加热到8000-25000Co，而形成良好的冶金结合，使焊接层与工件间有极强的结合力。
    2．被焊件不烧伤不变形
    由于整个操作过程均为窄脉冲、大电流，被加工件低热量输入，不会产生过热烧伤和变形。
    3．焊接层可在较大范围变化
    焊接过程有氩气保护，沉积层可根据工件使用要求厚度进行控制。
    4．焊接材料选择范围广泛
    任何可以拔成丝材的金属与合金，从熔点很低的锡、铅、铜、铝直到难熔的铬、镍、钼等都可以应用。
    5．有优越的再焊性
    可以对工件多次焊接，仍能保证工件的使用性能。如一根曲轴或轨辊磨损修复后使用一段时间又出现磨损现象，可以进行再修复。而修复后的轴、辊由于表面硬度增强，使用寿命可有效地提高。
    6．焊接件无需进行热处理
    焊接时根据工件使用性能要求来选用焊条。焊接过程又不会产生热应力，工件修复完后不用进行淬火或回火处理。
    7．焊接层可以进行进行机械加工
    工件焊接完后，可根据使用要求进行车削、磨削、研磨、抛光等达到要求的尺寸和表面光洁度。
    8．操作成本低
    本设备设计合理，可在长时间连续工作，焊接速度快、工作效率高、功率消耗少（小于2KW）。
   9．操作简单使用灵活
    焊接工艺容易学习和掌握，无需长时间培训。设备使用时，即可以在室内焊接又可以到现场工地进行在线原位焊接。
    10．应用范围广
    独特的焊接层可使各种机械，器具的部件表面具有耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化、防腐、导电等特性。本设备的优势可应用在航空、汽车、机械、化工、煤炭、矿山、金属、水泥、造船、运输、冶金、造纸、印染、印刷、铸造、建筑、磨具制造、电力、塑料橡胶、食品等工业。
四、主要应用范围
    金属表面强化焊接机可以在金属工件表面形成耐磨层、耐腐蚀、耐热层、耐氧化层、耐冲击层、防滑层、高粘合层、电介体层、可焊层、导电层等强化作用。还有沉积、封孔、补平等功能。这样就决定了本设备应用的广泛性和先进性。成为各行各业必备的设备，对提高产品质量和生产效率，降低成本会起到很大的作用。
    1．汽车行业
    在汽车制造和维修工业中，用于凸轮、曲轴、活塞、汽缸、离合器、摩擦片、排气阀等补差和修复，汽车车体的表面焊道缺陷补平修正。
    2．机械工业
    修正超差工件和修复机床导轨、各种轴、凸轮、水压机、油压机柱塞、气缸壁、轴颈、轧辊、齿轮、皮带轮、弹簧成形用的心轴、塞规、环规、各类辊、杆，柱、锁、轴承等。
    3．化学工业
    反应器搅拌轴及浆可焊上耐磨耐腐蚀层。用此方法可加工泵柱塞、泵叶轮、泵壳体、密封环、轴套、阀门密封面、阀杆、阀芯、风机叶片、压缩机十字头、耐酸泵柱塞叶轮、套筒及环状零件等。
    4．煤炭、金属、动力工业
    送风机零件、翻斗车零件、分粒过滤网、各种冲模及冲头、煤炭运输丝杆、传送零件、蒸汽阀、重栽荷轴承等修复。
    5．造船工业
    船用螺旋桨、曲轴、轴套等表面强化或修复，水泵零件、发动机零件的修复，耐腐防滑处理等。
    6．航空工业
    飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，飞机外板部件修复，人造卫星外壳强化或修复等。
    7．冶金工业
    燃烧机、加热体、退火罐、排气管道、冶金炉风嘴、铸模等修复。
    8．水泥工业
    水泥干燥设备、鼓风机叶片、传送零部件、齿轮轴、滚炉拖轮、各类轴承、轴套等强化或修复。
    9．铸造工业
    铁、铜、铝铸件砂眼气孔等缺陷的修补，铝模型磨损修复。
    10．建筑业
    建筑机械零部件、水泥搅拌浆、砖成形机的桥与心轴强化等修复。
    11．造纸工业
    造纸烘缸、压辊、轴颈、齿轮轴、皮带轮等修复。
    12．印刷工业
    印刷机油墨滚筒、印刷辊轮表面强化与修复。
    13．模具制造业
    模具腔超差、磨损、划伤等修复与强化。
    14．电力工业
    电枢轴、轴套、轴瓦、电气元件、电阻器等修复，电气铁路机车轮与底线（轨道）连接片的焊接，电镀厂导电辊、金属氧化处理铜铝电极的制作焊接。
    15．塑料橡胶工业
    橡塑机械零部件修复，橡胶、塑料件用的模具超差、磨损与修补。
    16．食品工业
    食品机械零部件的维修，食品模具修补是的方法。若用其它焊接修补会烧伤模具。
    17．印染工业
    印染机械零部件的修复，特别是对印染设备修复与防腐，更有它的特色。
    18．其它应用
    1）粘结底层制作
    金属件喷镀底层处理，一般用喷砂、电拉毛、喷钼等方法，喷镀后其解和强度不高。重要零部件若用表面强化焊接机在被喷镀工件表面上焊上粘结底层，由于没有氧化物和灰尘杂质，喷镀后会使喷镀层和基体提高结合强度。
    2）可焊底层制作
    铝材器件进行锡焊是困难的，若用表面强化焊接机现在铝器件表面焊上一层铜，在进行锡焊就很容易了。
五、主要特性
    JBQX-3型金属表面强化修复机是在JBQX-1型与 JBQX-2型研制与较长时间使用的基础上而研制的一代产品，与国内外同类产品比较具有如下特点：
    1．设备先进可靠，具有国际先进水平。
    2．高效率与高速度。
    由于设备的合理设计，使其工作效率与工作速度有效提高，在不增加用电功率的条件下，其工作效率可提高2~3倍。
    3．操作更加简便，易于学习与掌握。
    4．可长时间连续工作，可使用氩气保护避免敷层氧化。
    5．被加工部件低热量输入，工件不变形，无需对其进行热处理。敷层与基体具有良好的冶金结合。
   6．可在线原位修复，使用经济、方便。
    7．应用广泛，特别适用于各种金属部件和模具的强化与修复。
六、主要电气性能与规格
    输入电源：220V 15%,50Hz
    大功率消耗：2KW
    输出脉冲电流频率范围：80Hz~1800Hz
    输出电压调整范围：40V~110V
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