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表面加工方法的选择

来源:塑胶五金网发布时间:2007-12-16 15:05:30点击率:
    
1选择加工方法应考虑的因素 
    选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度、零件材料的可加工性、工件的结构形状和尺寸,生产类型及工厂现有生产条件。 
    加工表面的技术要求是决定表面加工方法的 重要因素。这些技术要求除了零件设计图样上所规定的以外,还包括由于基准不重合而提高对某些表面的加工要求,以及由于选择作为精基准而可能对其提出的更高加工要求。 
    根据各加工表面的技术要求,首先选择能保证该要求的 终加工方法,然后依次向前选定各预备工序的加工方法。 

2外圆、内孔及平面的各种加工方案的适用范围(表4-10~表4-12)
                             表4-10  外圆表面加工方案的适用范围
加工方法
经济精度
表面粗糙度Ra/μm
适用范围
粗车
ⅠT11以下
50~12.5
适用于淬火钢以外的各种金属
粗车-半精车
ⅠT8~10
6.3~3.2
粗车-半精车-精车
ⅠT7~8
1.6~0.8
粗车-半精车-精车-滚压(或抛光)
ⅠT7~8
0.2~0.025
粗车-半精车-磨削
ⅠT7~8
0.8~0.4
主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工有色金属
粗车-半精车-粗磨-精磨
ⅠT6~7
0.4~0.1
粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工(或轮式超精磨)
ⅠT5
0.1~Rz0.1
粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨或镜面磨
ⅠT5
0.025~ Rz0.05
粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨
ⅠT5
0.1~ Rz0.05
粗车-半精车-精车-金刚石车
ⅠT6~7
0.4~0.025
主要用于要求较高的有涩金属加工
                                     
                                    表4-11  孔加工方案的适用范围
 
加工方案
经济精度
表面粗糙度Ra/μm
适用范围
ⅠT11~12
12.5
加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯,也可用于加工孔径小于15~20mm的有色金属(但表面粗糙度稍粗糙)
钻-铰
ⅠT9
3.2~1.6
钻-铰-精铰
ⅠT7~8
1.6~0.8
钻-扩
ⅠT10~11
12.5~6.3
同上,但孔径大于15~20mm
钻-扩-铰
ⅠT8~9
3.2~1.6
钻-扩-粗铰-精铰
ⅠT7
1.6~0.8
钻-扩-机铰-手铰
ⅠT6~7
0.4~0.1
钻-扩-拉
ⅠT7~9
1.6~0.1
大批大量生产中小零件上午通孔(精度由拉刀的精度而定)
粗镗(或扩孔)
ⅠT11~12
12.5~6.3
除淬火钢外各种材料,毛坯有铸出孔或锻出孔
粗镗(粗扩)-半精扩(精扩)
ⅠT8~9
3.2~1.6
粗镗(扩)-半精镗(精扩-精镗(铰)
ⅠT7~8
1.6~0.8
粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗-浮动镗刀精镗
ⅠT6~7
0.8~0.4
粗镗(扩)-半精镗-磨孔
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