塑料浇注装置的CAD探究和应用

来源：塑胶五金网发布时间：2014-12-30 17:32:16点击率：

　　MFC技术Pro/E的界面设计时有两种方法，一种是采用资源文件的形式来定义和描述界面组成元件、属性及布局;另一种就是在Pro/Toolkit应用程序中直接使用VisualC++60所建立的对话框界面。前者可以充分使用Pro/Toolkit提供的UI对话框资源和函数，但是资源文件的这种形式不能直观地反映界面的设计和布局，修改和调试都比较麻烦。而VisualC++60的MFC软件资源，为界面可视化提供强大的支持。使用MFC创建的对话框，修改和调试都相当简便。

　　系统的效果由可知，浇注系统由4部分组成，并且其中3个部分的设计还都是有2种或2种以上的可能。针对这种情况，本系统设计采用Pro/Toolkit中的切换键(Tab)或组合框控件(Optionmenu)来实现多种选择的功能。切换键控件可以实现选择不同的切换键时，显示不同的内容，但每一切换内容可以是相互独立的;而组合框控件的众多选项只显示一项，可以节省界面空间，并且可以实现顺序操作。而浇注系统满足每一部分的设计都要求独立实现，为此利用切换键控件和布局类控件结合起来实现每一部分的设计。对于各个子部分中的多种可能选项，可以利用组合框控件来实现。影响顺利充模的重要因素是浇注系统，而在浇注系统中重要的是浇口的设计。现以浇口的设计为例，了解本系统的浇注系统，为了节省界面空间，10种浇口的设计采用的是顺序设计。

　　设计绘图部分是本程序的一个关键的部分，在该部分中编写程序代码实现绘图功能。用户点击绘图命令，便出现对话框要求输入刀片数和d0值，选择刀片和工件材料后便进入了设计向导对话框，在向导对话框中用户要输入或选择所需的各参数，若用户不作任何操作，则系统会根据用户前面输入的镗刀直径d0和材料选用相关参数的默认值。等输入完毕，进入系统内判断用户输入的参数是否满足前面所述的设计条件的程序进行判断，若满足条件则绘图，否则给出错误信息并要求重新绘图。绘图部分的程序包括直线、圆、剖面线、尺寸等的计算与绘制。为了使程序的结构清晰，并减少不必要的重复工作，把这部分程序代码编制在一个公用模块中，通过窗体事件来调用这部分程序。管理部分主要是对参数库的管理。

　　结语应用AutoCAD面向对象，并借助VB的事件驱动编程机制，可视化设计工具，可以快速、高效地编制出功能强大，并易于扩展的应用软件系统。通过本软件的开发和应用，使深孔刀具的设计过程通过计算机实现，使设计过程参数化、模块化，简单易懂，不仅大大提高了效率，还避免和减少了设计中的错误。

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