塑料薄膜应用理论分析

来源：塑胶五金网发布时间：2014-12-30 17:33:59点击率：

　　1。材料为不锈钢304，料厚占1。5，要求零件各部分不得有油污、杂物、伤痕及破裂现象。依据分析，我们设计其加工工艺流程为：下料一成形一修边，冲孔等，其中成形是关键工序，既要确保零件成形结构，尺寸要求，又要确保零件表面质量。从图中可以看出，零件的形面复杂，采用一次成形，整个零件的受力变形状况十分复杂，变形材料在周边上分布不均匀，变形量大的区A刻零件简图域，引起附加变形应力，使变形抗力增加;变形量小的区域，由于材料变形，会在工作壁和凸缘上产生凸起和皱纹。为了解决这类问题，通常是施加适当的压边力。又由于零件的材料是不锈钢板，其冷作硬化效应严重，所需成形力大，为防止凸缘部分在拉深过程中产生皱纹，拉深过程中必须增加压边力，从而造成零件与模具的表面接触压力很大，高压使常用的润滑剂的流变学性质改变，难以在工件与模具之间形成一层有效的润滑膜，将工件与模具表面隔离，零件与模具间相对滑动产生的巨大摩擦，造成凹模和压边圈磨损严重，增加了拉深力和工件侧壁的拉应力，出现应力集中区，产生变薄开裂，同时，由于不锈钢与模具钢具有相容性，在高面压、大接触面积及接触温度高的综合影响下，形成的粘结层在模具表面逐步形成粘结瘤，使零件表面出现严重划痕、皱纹。要解决上述问题，就要采取相应的工艺措施，在压边力很大的工作状况下有效地隔离工件与模具表面接触，以减少摩擦力及磨损现象。

　　2。塑料薄膜的应用基于上述分析，我们采用了以聚乙烯塑料薄膜代替润滑剂这一工艺措施。聚乙烯是热塑性塑料，质地柔软，具有一定的抗拉强度，热变形温度较低，流动性好。利用一定厚度的聚乙烯塑料薄膜将工件与模具表面隔离，由于聚乙烯滑动摩擦系数小，可塑性强，热变形大，能确保在很大的压边力作用下有效隔离工件与模具表面，减少摩擦力及磨损现象。同时，在拉深过程中，由于聚乙烯的变形温度较低，随着拉深工作的进行模具温度升高，聚乙烯的变形加大，在一定的变形范围内，薄膜随着零件在拉深运行中表面形状的改变而改变，始终如一覆盖于工件表面保护着零件，确保零件在拉深全过程中，。与模具表面之间有着一层隔离层，有效地保证了工件的表面质量，改善了应力集中区的润滑条件，减轻了该区材料变薄。同时，由于聚乙烯抗压强度低，在大的工作压边力作用下，一定厚度的聚乙烯薄膜，可以分解工件周边材料变形抗力不同对压边力的不同要求，使压边力的可调范围增大，有效地克服了边缘及筒壁起皱现象。

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