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链篦机中铸件模具的分析

来源:塑胶五金网发布时间:2015-01-16 11:44:01点击率:

  在链篦机中模料的性能和收缩率,以及铸造收缩率,制造用于成型的模具,将半固态呈糊膏状的模料经高压挤压进模具成型,并在高压保压下凝固,这样模型凝固时间短,生产效率高,收缩小,尺寸精度高,制模过程中根据件的尺寸大小、复杂程度以及模料的性能、压注温度等调整压注机的压力。制模头采用气动式压注机,压力在0.3-0.6MPa,制模型采用液压式压注机,压力在4-6 MPa。

  根据工艺设计的要求,把浇冒口系统及铸件按相应要求制成模型。制好的模型及模头经修整飞边毛刺并检验合格后组装到一起,形成模型树,组装时,采用电热刀片将粘结处局部加热、焊接而成,这种组装方式简便灵活,可随意调整,适应性强。制模头时,在模头的头部内镶入一螺母,可使一带钩的螺杆与之相连,便于后面制壳工序的操作。

  由于所用的蜡基模料具有憎水性,为了改善涂料对模型的润湿性,应先用清洗液对模型进行清洗,然后用清水冲干净。经清洗过的模型树浸耐火涂料后,撒上粒状耐火材料,经干燥硬化,在此之间,特别注意铸件的孔、槽及细缝的位置,保证涂层填充密实,直至耐火材料层达到一定厚度,使其停放一段时间充分干燥硬化,然后进行脱蜡,就得到形成铸件的型壳。

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