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聚氯乙烯离心母液的双膜法处理及回用
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1· PVC 离心母液回收项目技术内容
宁夏英力特化工股份有限公司PVC 生产规模为10 万t/a。在悬浮法PVC 生产过程中, 为了保证PVC 生产的正常进行,通常控制VCM/H2O=1.0∶1.1~1.0∶1.6。因此,在VCM 聚合过程中要消耗一定量脱盐水。同时,在PVC 料浆离心过程中产生大量的难生物降解的有机废水, 废水主要污染物为细小颗粒的PVC,以悬浮物形式存在,其他少量的VCM 单体和少量残留助剂是废水中COD 的主要来源。PVC生产工艺要求参与聚合的水质为脱盐水, 所产生的离心母液废水也近似于含杂质的软化水, 其特点是温度、浊度和颗粒度高,硬度、氯根低,不同于常见的有机废水。PVC 离心母液水质数据见表1。
传统工艺流程是物化处理和生化处理相结合的废水处理工艺。通过传统的自然沉降法与加药絮凝沉降法相结合,去除废水中的悬浮物之后,对于水中可溶性的分散剂、引发剂、中止剂及其他产生COD的助剂采用微滤方式除去, 但是存在着溶解的有机药剂无法去除的问题。如此处理的水因含有溶解的添加剂及有机物而无法回用于聚合工段, 多只能降级使用,浪费了水资源。
根据废水的特点, 该公司采用新加坡凯膜过滤技术(上海)有限公司 研发的双膜(超滤+反渗透)过滤技术处理离心母液。该技术在陕西金泰成功工业化运用的基础上通过一系列的中试试验, 进行优化后找出了适合PVC 离心母液分离的 膜元件和相关操作工艺参数。
膜分离的基本原理是以压力为推动力,对PVC离心母液进行分离。在压差作用下, 大于膜孔径的PVC 颗粒、残留的VCM 单体、残留的少量引发剂和分散剂等悬浮物及大分子有机物等被截留到第1 级和第2 级滤膜上, 而分子量小的水透过膜进入滤出液中。由于PVC 生产工艺中的用水是经过软化的去离子水, 在生产过程中没有添加任何其他的盐类杂质,只要将PVC、VCM 和少量分散剂、引发剂等去除后,回收水就直接可以回用。
新加坡凯膜过滤技术(上海)有限公司的双膜处理离心母液技术的特点如下:
(1)针对离心母液浊度高的特点,选用拥有专利的超滤膜产品, 采用外压式的方式, 消除了传统内压式超滤膜致命的堵膜问题, 用一步式的方法将母液中的PVC 产品回收;
(2)工艺技术及设备先进、处理效果较稳定,保证出水稳定地达到规定的水质标准, 以便直接回用到生产装置中;
(3)工艺简单,易于操作便于管理,占地少,运行费用低;
(4)运行管理方便,运转灵活,对水量和水质变化的适应性强;
(5)便于实现工艺过程的自动控制,提高管理水平,降低劳动强度和人工费用;
(6)效率高,废物排放量少,在减少环境污染同时,节约大量水资源;
(7)过滤后产生的小部分浓缩液更适合生化处理;
(8)出水水质可以满足PVC 聚合工艺水水质要求,节省了脱盐水;
(9) 能够根据聚合釜型和聚合反应分散体系的特点,选用合适的专业膜技术,工艺技术,可保证稳定的处理效果,保证出水水质达标。
2 ·工艺流程简述
根据离心母液废水水质和聚合反应水质的标准, 凯膜公司设计的离心母液废水处理和回用工艺流程如图1所示。
PVC 母液经离心分离收集后,首先经过降温均和,去除废水中易挥发组分同时均衡废水水量水质,经换热器降温保证进膜温度适宜。废水经机械过滤器去除50~100 μm 大颗粒物和异物后,由超滤进水泵送进入超滤膜系统。
2.1 超滤系统
在一定压力作用下, 废水中大于超滤膜孔径的大分子物质,包括PVC、VCM、分散剂和引发剂等,都被膜强制截留,而小分子量有机物及水则透过膜,进一步降低了水中有机物及离子。超滤浓液回到系统,对浓液中的PVC 作进一步的回收。
2.2 抗污染反渗透系统
超滤后的清液进一步用泵打入反渗透系统,脱除98%以上的盐分及大部分有机物。由于PVC 聚合工艺采用的水是经过处理后的去离子软化水, 离子含量不高,因此,经过超滤及反渗透系统,水质就能回用至聚合工艺用水。浓水可用于初次冲釜。
3 ·双膜法工艺技术特点
3.1 预处理
根据本项目原水中固体含量高,水质不稳定的特点, 本技术选用冷却系统调节沉清+机械过滤器作为系统预处理。预处理工艺是本系统成功的重点。针对离心母液的特点专门设计了预处理工艺,适量降低母液温度消除了离心母液中对膜不利的因素,确保了后续的超滤、反渗透能长时间、高效率工作。
3.2 膜过滤装置
膜分离工艺中,PVC 离心分离母液用膜的选择主要根据PVC 颗粒分布和PVC 聚合过程中颗粒大小变化特征来选用, 以此来选择能够使出水满足PVC 工艺水水质标准的 合适的膜分离技术。膜分离技术的主要设计参数见表2。
3.2.1 超滤装置
超滤系统主要去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质。超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程度高等特点。超滤膜材质为聚醚砜。
本装置中超滤装置采用凯膜公司生产的专利产品Kristal-PVC 超滤膜,外压操作、错流过滤、频繁反洗的全自动连续运行方式。Kristal-PVC 的小分子量超滤膜采用先进的双皮层设计, 不但能进行外压式操作,而且能进行内压式操作,从而使其应用领域得到大大的拓展。和其他传统的单皮层结构的超滤膜相比,该超滤膜不但在物理结构上强度更高,耐受化学物质能力更好,使用寿命更长,而且还能显著降低更换膜的费用,以及使用时的运行费用。超滤装置采用外压式操作,可降低膜内发生堵塞的几率,处理过程中不会出现频繁中断的现象, 系统的稳定性和可靠性更好, 适于离心母液的复杂环境。系统采用PLC 全自动控制,和反渗透共用一套化学清洗系统。
其特点如下:
(1)小分子量的Kristal-PVC 超滤膜(0.01 μm,35 000 截留分子量),对难降解的大分子有机物起到了有效的截留;
(2)小分子量的Kristal-PVC 超滤膜,有效地截留颗粒、胶体、病毒、细菌、病原微生物和一些可溶性大分子物质,是同类产品中过滤精度 的,对第二级RO 膜起到了保护,使进入RO 水质中的SDI<2,大大延长了RO 膜的清洗周期, 提高了RO 膜的使用效率和寿命;
(3)拥有独特结构的双皮层膜和软性的封装连接,大大提高了膜的强度和可靠性;
(4)超滤膜适合于挠性的反清洗,抗污染性远远强于传统膜; 独到的设计和反洗系统很好地解决了化学清洗频繁的问题。
3.2.2 反渗透装置
反渗透设备是本工艺中的关键设备, 为了保证反渗透设备的长期稳定运行, 选择了特制的性能优越的抗污染反渗透膜组件HY400-D。
HY400-D 膜元件采用了专有抗污染膜技术进行化学及物理改性,专门针对有较严格的预处理,但原水仍富含生物和有机物等污染物的应用领域,表现出了 的抗污染能力和可清洗特性。HY400-D己在使用中显示出了 的抗污染能力和系统运行经济性。
HY400-D 膜元件具有如下特点:
(1)有效膜面积大,在不提高运行通量的前提下,获得更高的产水量;
(2)高脱盐率的HY400-D 膜是世界上清洗pH范围 宽(1~12)的膜元件,能对无机盐垢、有机物和微生物实现有效地清洗;
(3)全自动、精确的制造技术,采用了缩短膜片长度,增加膜叶数的先进结构, 地提高了膜效率;
(4) 膜片表面平整技术保证污染物不会停留在膜内部,降低污染风险;
(5)多层复合膜加入了抗污染层,有效地延长了膜的清洗周期。
上述特征使RO 在处理高污染水源时可以获得长期的经济性和 大的无故障操作。
根据源水水质情况, 反渗透设备采用一级二段设计,回收率≥75%。其中,膜组件分别装在压力容器中。反渗透设备的脱盐率大于97%。
3.2.3 浓缩液处理
对于占有整个水量30%左右的浓缩液,如果单纯地排放会对环境造成影响, 同时浪费了大部分可再回用的水。
把浓缩液分为2 个部分: 超滤系统浓缩液,占10%左右;反渗透系统浓缩液,占20%左右。对于反渗透系统浓缩液, 由于其不含颗粒,浊度<1 NTU,完全能够作为 次冲釜水使用
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