粉体造粒技术及装备

来源：塑胶五金网发布时间：2015-02-02 14:10:46点击率：

　　众所周知，粉体产品涉及石油、化工、材料、能源、肥料、医药、食品、环保等国民经济的许多重要领域，是一种主要的产品剂形。然而随着全球环境意识和自动化水平的不断提高，粉体产品的局限性也越来越多的被人们所认识。

　　一方面，粉体产品极易飞扬，在包装、计量、输送、使用等许多环节均造成了严重的污染和大量的浪费;另一方面，粉体产品易固结、堵塞、偏析、脉动，同时流动性差，堆比重波动大，都给二次使用在计量、喂料等方面带来许多困难，影响了生产和使用过程自动化程度的提高;对于多组分的粉体产品，在包装、运输等过程中的人震动，还会造成轻重组分的重新分离，直接影响其使用性能。

　　“粉状产品粒状化”已成为粉体产品后处理技术的发展趋势。国外许多的粉体产品已被颗粒所取代，而我国一些传统的粉体产品，已在国际市场上受到了严峻的挑战，有的产品低价，有的产品无法进入国际市场;同时许多自动化程度较高的各类成套加工设备，特别是引进技术及设备，其喂料机构对原料、添加剂的流动性和计量性要求严格，致使许多相同成分的粉状产品不能适应生产要求，而不得不花费大量外汇购买颗粒产品。这样就造成了双向损失，形成了恶性循环。因此，加快我国粉体产品后处理技术的改造已是势在必行、刻不容缓。

　　淄博鲁工造粒厂开发的粉体后处理-造粒干燥成套技术及设备，是在消化吸收引进技术及设备的基础上，结合我国粉体生产的具体情况而设计生产的，对不同的生产工艺、不同的生产规模和不同的生产要求，均具有很强的适应性，已成功用于多种粉体产品的后处理，深受广大用户好评。其主要意义在于:

　　1、高效、节能：能源问题是目前全球性的问题，粉体过程中的能耗在全过程中占有相当大的比重。因此，新型高效、节能的装置受到普遍关注。

　　2、减轻劳动强度，改善操作环境;因粉体过程的特殊性，在传统生产方式下，都普遍存在着严重的粉尘污染和人工成本过大的不足，因此密封操作，自动连续进给生产便显得尤为重要。

　　3、保证产品质量，提高商品价值;后处理是产品质量的终保证。我国的许

　　多产品尤其是出口产品，往往因后处理问题而影响产品质量和售价，甚至无法出口，造成前功尽弃。

　　4、改善产品性能;克服粉状产品在成产过程和使用过程中出现脉动、结块、架桥等现象，为产品在成产和使用过程中的自化操作创造了条件。

　　5、设备专用化;针对不同物料体系，不同的生产工艺使用专业性设备。在该行业不再象以前那样过分强调标准化、通用性了。

　　工艺过程：

　　粉粒体后处理——造粒、干燥成套技术及设备主要由混合(捏合)、造粒、干燥、整粒四部分组成，其中造粒是关键。不同性质、不同要求的物料，采用的造粒方法和设备各不相同，可根据物料特性及生产的具体要求选择合适的造粒设备和生产工艺。

　　粉体物料连续定量按比例供给混合(捏合)机，根据需要进行多组分的婚配或增粘，加湿操作，可根据生产的具体情况选择不同的设备，以满足造粒的要求;

　　然后连续进入造粒机进行造粒，根据物料的性质和产品的要求选择合适的造粒方式和设备，以得到所需形状、粒度、强度的颗粒产品，实现造粒的目的;颗粒产品再进入干燥机，经一级或多级干燥除去颗粒中的水分，得到合格的产品;对于特殊要求的物料，只需再经过整形处理即可得到符合要求的颗粒产品。

　　整个过程连续进行，基本上达到全密闭操作;流程简单搭配合理，中间环节少;设备安全可靠，操作简单;劳动强度低，环境污染小，适合大规模连续生产，可实现自动控制。

　　性能特点：

　　1、粉状产品粒状化，产品的物理性能得到显著改善：

　　①流动性提高，不堵塞，不粘着;②堆比重增加波动减小;③吸湿固结可能性降低;④输送、计量、包装准确方便;　　⑤多组分重新分离性降低;⑥外观均匀，商品价值和竞争力得到提高。

　　2、尘飞扬得到了有利的控制，减少了产品损耗，同时环境污染得到改善，通常粉尘降低率可达90%以上。

　　3、根据产品的性质和使用需要，可在一定范围内选择的产品粒度，直接成利率可达到95%以上。

　　4、适应能力强，操作弹性大，系统连续稳定，设备安全可靠。

　　5、实现了后处理过程的自动控制和连续化生产。

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