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厂家生产注塑件表面缩水缩孔该怎么去解决呢?下面为您解答

来源:塑胶五金网发布时间:2015-08-19 14:21:02点击率:

  塑胶制品生产厂家在注塑加工注塑件时,注塑件表面产生凹陷的现象,就是体积收缩,也称缩水。这种情况经常发生在肉厚部分,肋或突出背面。由于成型品肉厚部分冷却较慢,外部冷却较快,此时肉厚部分的熔融塑料被向外拉伸,中心部位发生空隙。塑胶熔体含有空气、水分及挥发性气体时,在注塑加工过程空气、水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡,也叫缩孔。

塑胶制品

  原因分析:

  1、保压压力保持时间不足,塑胶熔体补缩不足,同时也容易造成回流。

  2、注射速度过慢,塑胶熔体补缩不足。

  3、注射量不足。

  4、料温、模温偏高,冷却慢,塑胶收缩完全而产生收缩下陷。

  5、流道、浇口尺寸偏小、压力损失增大,同时浇口凝固太早,补缩不良。

  6、局部肉太厚。

  7、注塑机的残量不足或止逆阀动作不畅时,产品壁厚均匀也会产生缩水,产品表面有波浪现象。

塑胶制品

  解决对策:

  1、提高保压压力、延长保压时间。

  2、提高填充速度,在塑胶冷却固化前可以达到充分压缩。

  3、射胶转保压太快。

  4、使肉厚变化圆滑些,并提高此部分的冷却效率。

  5、胶粒预先充分干燥除去水份。

  6、料筒温度设定不宜偏高,可有效防止塑料分解气体之产生。

  7、换用小螺杆或机台,防止螺杆产生过剪切。

  8、升高背压,使气体能由料筒排出。

  9、适当降低填充速度,气体有充足时间排出。

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