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更新日期：2023年05月31日
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塑胶模具使用导柱损伤怎么办？

塑胶模具有六大系统，而其中导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在塑胶模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。导柱在塑胶模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。那么在塑胶模具使用过程中出现导柱损伤的情况需要如何处理呢? 在几种情况下，注射时，动、定模将产生巨大的侧向偏移力。塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。塑胶模具厂要制造出一套高品质的塑胶模具需要弄懂每套模具设计、制造、成型中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。清楚导柱在塑胶模具中起到的重大作用，明白导柱损伤对整个模具带来的危害，就会在后续使用中更好的注意这类问题，不仅能更好的制造出的塑胶产品，也大大提高了塑胶模具的使用寿命。

塑料模具的加工速度要求有哪些？

加工速度这一工艺指标在模具的注塑成型工艺中非常重要，因为它不仅与产品的加工周期有关，还决定了产品的加工成本。电火花成型加工速度是指在一定的脉冲参数和相同的单位时间内，工件被侵蚀掉的质量和体积，分别可以用质量加工速度和体积加工速度来表示。在具有相同表面粗糙度的模具钢上，电极损耗时相对电脉冲产生的更大加工速度是衡量电脉冲加工和机床技术性能的重要指标。一般情况下，生产制造商会提供更大的加工电流，以确保模具在更佳加工状态下可以实现更高的加工速度。但是在实际的加工过程中，加工条件和排屑条件会与理想状态有出入，并且工件尺寸和形状还会不断变化，所以加工速度往往低于机床的更大加工速度指标。在每次塑料模具的过程中，脉冲放电都会在工件表面留下一个小坑，凹坑的大小和蚀除材料的多少与脉冲能量成正比，也就是说脉冲能量越大，传递给工件的热量越多，被蚀除的材料就越多。从理论上讲，电火花成型加工速度与单个脉冲能量和放电频率成正比，但在实际加工中，单个脉冲的功能不是单独反映的，而是多个脉冲的结果。由于脉冲电源是连续不断的，通过脉冲状态将能量传递到加工间隙的过程非常复杂，所以加工速度是与脉冲放电时间，脉冲间隔，脉冲放电电流，脉冲波形，加工对象性能，电极材料和排屑条件相关的多元函数。

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