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PT系列设备故障模拟仿真试验系统

更新日期：2018年04月11日
有效期：360天
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价格：￥1999
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所属行业：五金工业品-> 仪器仪表-> 实验室仪器
关键字：设备故障模拟系统轴承故障诊断模拟设备故障模拟试验
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瓦伦尼安（苏州）教学设备有限公司
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振动检测疏水阀检测动平衡检测
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莱特蒙伯智能科技有限公司提供的西班牙KC公司PT系列机械故障诊断教学模拟系统由平台硬件与状态监测测量教学体系软件构成，功能上分为PT100轴承故障诊断模拟实验台、PT300动平衡轴对中模拟平台、PT500减速箱故障诊断模拟实验平台、PT600电机故障诊断模拟实验平台、PT700机械故障诊断模拟综合实验平台、PT800可拆卸组装式综合机械故障模拟仿真试验台，可广泛应用于各大院校研究预知性维护保养、转子动力学、旋转类机械故障诊断、设备状态监测等方面教学和实时测量培训；KC公司不仅生产标准教学测试设备并提供非标类特殊教学定制产品。


▍硬件部分

机械故障诊断教学模拟实验系统

为了学习各种振动特征的详细知识，有必要在与实际机器相同的装置中进行模拟实验，用来提高非常复杂振动频谱的分析能力，同时对各种缺陷，进行精密振动分析，和详细故障诊断。KC机械故障诊断教学模拟实验的每个部分，都可以精确加工，具有高公差，可以在低振动下运行，可根据您想要分析的具体故障特征，在安全可控的环境中单独或与各种缺陷组合搭配实验。作为研究机器缺陷特征的创新实验平台，完全满足振动分析工程师和有经验的用户的广泛需求。

PT100轴承故障诊断模拟实验台

功能说明

该故障诊断模拟实验平台，由常见的轴承故障组成。可学习研究各种振动频谱，并可演示相关产品的，独特振动特征。

在对工业旋转设备进行预防性维护任务时，维护人员经常遇到轴承故障的检测。由于任何滚珠轴承中，各个组成部件的故障类型，通常可以根据，振动频率进行诊断。通过测量振动频谱，随时间的变化，有助于，确定轴承的剩余寿命，以及其 终更换的标准。


提供五种工业级滚动轴承，可与各种，使用的标准轴承互换。每个轴承经过修改，精心修复，手工创造了一个特定的故障，可以使用频谱分析技术进行检测。

每个轴承都可被拆卸，并且实现的故障类型有内圈，外圈，滚动体，保持架。可实现单一故障，以及组合组合故障，轴承经过精心重新组装，使其与提供的标准的轴承无法区分。

产品特点

五个工业级，品牌滚珠轴承，自由拆卸组装。

每个轴承可模拟产生如下故障; 内圈故障，外圈故障，球故障，保持架及组合故障。

提供拆卸组装工具

故障类型，通过代码，在外圈上雕刻

带泡沫衬里的塑料储存包装。


PT300动平衡轴对中模拟平台

功能说明

该模拟平台，设计用于学习动不平衡和不对中故障。

该模拟平台，根据缺陷程度产生振动，可模拟由不平衡和不对中引起的振动现象，此外，它还是训练平衡和轴对准方法，来纠正不平衡和不对准故障的理想选择。


产品特点

为了实现不平衡，在154mm盘中钻出三个孔，使得任何不平衡的质量可以在所需的位置添加。


不对中机构被设计成通过将电动机移动自由地前后移动，使得它可以在不拆卸机器的情况下设置缺陷。

PT300是学习不平衡和不对中，以及校准方法 教育模拟平台。

精密动平衡模拟 - 质量分割，质量设定及半径变化

中心支撑转子

高精度轴对中组件

左右移动顶丝螺栓

用千分表来指示水平向运动

可预先安装各种缺陷轴承

信号处理技术研究

单级或多级平衡训练


PT500减速箱故障诊断模拟实验平台

功能说明

根据教学要求，专门研发的一款，用于模拟工业生产的齿轮箱。由电机，平行轴齿轮箱，行星齿轮，低速轴承和磁性制动器组成。PT500的所有功能可用于研究齿轮箱动力学和声学特性，可靠性监测，基于振动诊断技术，润滑状态或磨损颗粒分析。

产品特点

在正齿轮或斜齿轮中可以看到诸如表面磨损，断齿和点蚀等缺陷的影响。也可包括内圈，外圈和滚动体损坏等滚动体轴承缺陷。间隙调整可以进行间隙研究，除噪声增加和旋转间隙之外，增加间隙量不会产生其他主要影响，但是如果齿隙减小，则可能会卡住并导致工作温度升高。可以将不同类型的缺陷逐一添加到齿轮箱中，或同时加入以研究缺陷相互作用。可以通过调速器来控制转速，以研究速度改变对损伤齿轮箱的影响及振动频谱的变化特征。

齿轮可以横向移动来与其他故障齿轮啮合

可以容纳正齿轮或斜齿轮

可以很容易地得出结论，研究损坏和磨损的齿轮对振动特征的影响

可以通过移动轴承座来调整齿隙，以提供所需的间隙

模块化设计，方便拆装有故障的轴承或故障齿轮

学习诊断技术和先进的信号处理方法

扭转载荷的变速曲线

可以安装附加的设备，或是制动器

负载变化和齿轮特性研究




PT600电机故障诊断模拟实验平台

功能说明

汉吉龙测控PT600KC开发了一个，电机故障诊断模拟实验平台，用于学习振动诊断技术来检测各种故障电机的缺陷。适用于植入已知的电机缺陷，并同时应用振动诊断技术，来进行故障分析，提高故障检测能力。



产品特点

3马力马达 - 2马力负载马达组合

各种电机故障试验（轴承故障，转子不平衡，转子故障，偏心转子，定子线圈故障）

便于安装振动传感器

测量振动频谱

负载可以更改

完整全面的设计，实验电机，负载调节电机，速度显示和信号输出

实验电机的电流信号输出

RPM显示单元

PT700故障诊断综合模拟实验平台

功能说明

负责设备诊断的工程师，可以使用振动频谱分析的方法，来检测机械缺陷。对机器综合故障模拟实验平台的研究，可提高人员解决振动诊断分析问题的能力。特别适合，用作振动故障诊断教学，及科研机构，或用于深入研究风力发电机低速轴承缺陷和齿轮箱缺陷的学术研究。

产品特点

由于不平衡产生振动

不对中的振动特征

单级或多级动平衡学习

轴对中学习

联轴器耦合学习

轴承缺陷和载荷效应学习

偏心转子振动学习

齿轮缺陷学习

学习由于齿轮故障引起的振动

机械摩擦特征频谱学习

信号处理技术学习

电机缺陷振动频谱的学习

传感器 安装位置学习



▍软件部分


数据采集系统及频谱分析软件

√简介

KC提供种多种的数据采集系统：从双通道到四通道，低端产品至 高精度的各种产品。




短路、反向电压、超载保护

是

等级/防护等级

IP 67

应用方式

即插即用

抗冲击性

5g

带宽[Hz]

1 - 0

耐振动性

IEC 60028-26

显示

平板计算机

外壳材料

铝

电压[V]

5V

输出

数字16位44100 Hz

电能消耗量[mA]

<20

采样率[S / s]

11025/22050/44100

电压降[V]

<0.2

加速度计重量

30克

温度[ ℃ ]

-10 - 50

附件（可选）

储存温度[ ℃ ]

-40 - 85

5针连接

1： 5 V 
2：Y轴
3：NC 
4：NC 
5：接地

界面功能

1B数据连接端口

2.加速度传感器

3.加速度传感器

4.光电转数计端口




双通道数据采集系统

技术参数







           








四通道数据采集系统

技术参数





短路、反向电压、超载保护

是

等级/防护等级

IP 67

应用方式

即插即用

抗冲击性

5g

带宽[Hz]

1 - 0

耐振动性

IEC 60028-26

显示

平板计算机

外壳材料

铝

电压[V]

5V

输出

数字16位44100 Hz

电能消耗量[mA]

<20

采样率[S / s]

11025/22050/44100

电压降[V]

<0.2

加速度计重量

30克

温度[ ℃ ]

-10 - 50

附件（可选）

储存温度[ ℃ ]

-40 - 85

5针连接

1： 5 V 
2：Y轴
3：NC 
4：NC 
5：接地

界面功能

1.1B数据连接端口

2.加速度传感器

3.加速度传感器

4.加速度传感器或1个3轴加速传感器

5.光电转数计端口









采集分析软件

是一款市面上 的，多功能分析软件，可用于旋转机械和往复机械的故障诊断、高速转子单面及双面动平衡。以下是分析软件的功能说明。


v 3D ODS 振动模拟分析

v 3D瀑布图

v  幅度、相位、实部或虚部FRF

v 百万谱线分辨率

v  有强大的信号处理和时域波形，FFT频谱缩放的功能
v 速度，加速度，位移，包络振动量测

v  其他窗口函数（Hanning，Rectangular，Blackman，Four, Six and Eleven Term Cos Sum ，Hamming，Bartlett，Kaiser，Fla）
v  倍频程分析

v  谐波游标和边带游标
v  数字滤波

v 伯德图

v 双通道测量模式

v 启停机过程分析

v  在3DS Max，Blender，Solid Works中创建3D模型

v 轴承数据库（涵盖28500多种轴承的特征损坏频率）
v 轴心轨迹

v 相位分析

v 互功率谱

v 频响函数

v 相干函数

v 锤击试验
v  两个图表可对不同测点或通道进行比较
v  多用户管理
v  条形码创建和读取
v  数据报表

v  默认情况下，ISO-10816标准用于验证机器的运行状况

v  可定制的值来定义自己的限制

v  多语言支持

v  专家系统预测分析工具

v 兼容性可以导出3种通用格式：WAV（音频），ASCII和通用档格式UFF58



动平衡校正软件

动平衡校正软件是针对常见旋转设备的平衡开发的一种功能全面、用户友好的分析软件，可直接对PT 800.04采集系统和手工输入的数据进行分析。该软件提供了多种不同的方法来解决平衡问题。

v  按流程图逐步操作
v  数据采集

v  生成极坐标图

v 实时转速

v FFT频谱图

v 时域波形

v 大振幅

v RMS值

v自动跟踪过滤器功能
v去重或配重
v保存影响系数

v根据保存的影响系数在运行过程中平衡机械
v适用于1个或2个平面平衡


优点:

v用户友好型程序

v采用 常用的平衡方法

v可保存机械历史数据和平衡过程
v平衡结果以图形和电子表格格式输出
v在荧幕上逐步提示操作步骤
v导入数码图片作为后续平衡的参考
v简单直观的用户界面
v现场平衡法可使用振动计进行平衡

v串行平衡

v残余不平衡                  

v平衡质量等级计算器

v分体重

v组合重量

v钻深

v试用品质计算器

v平衡质量等级计算器

上一个：机械故障诊断模拟教学试验台（PT800）
下一个：声呐蒸汽疏水阀检测仪

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