从钢厂含锌烟道灰中制取氧化锌的工艺流程及设备

更新日期：2020年08月29日
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供货总量：10
规格：日产20-2000吨
所属行业：五金工业品-> 机械设备-> 选矿设备
关键字：烟道灰中制取氧化锌工艺烟道灰中制取氧化锌设备氧化锌设备
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从钢厂含锌烟道灰中制取氧化锌的工艺流程及设备从钢厂含锌烟道灰中制取氧化锌的工艺流程及设备以烟道灰为原料制备氧化锌，可使锌的溶出率达到98％，生产的次氧化锌粉品位可以达到45-65.。
在炼锌厂和炼钢厂废弃的含锌烟道灰中，含有5-50%的氧化锌，同时含有大量的锰、铅、铜、铁、钴、镍等金属，这种氧化锌在工业上显然不能直接使用，弃之又十分可惜，目前，烟道灰提锌回转窑从含锌烟道灰中制取高纯度的氧化锌产品解决了这个难题。

烟道灰提锌煅烧设备传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按规定好的运行参数回转，保质保量的完成处理工作，处理能力强且稳定，能够轻松达到生产产量要求。窑筒体采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，客户可灵活控制筒体的轴向窜动。在筒体的进料端和出料端加装可靠的窑尾和窑头密封装置，有效的防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，改善作业环境，符合回转窑生产现场的环保规定。即使是小型的回转窑与其他建材设备相比体积也比较大，为了方便安装和维修在制造之初就设计安装了使筒体以很低转速回转的辅助传动装置。
性能优势

1.氧化锌回转窑处理温度高，窑内物料温度在1450℃-1550℃之间，而气体温度则高达1700℃-1800℃，高温中下，有毒有害成分能够彻底分解，一般情况下去除率可达到99.99%。

2.煅烧时间长。氧化锌回转窑的筒体较长，物料在筒体内煅烧时间较长，从窑尾到窑头总的停留时间在35min左右，更有利于物料的充分焙烧。

3.氧化锌回转窑的煅烧状稳定。氧化锌回转窑是由金属转窑筒体、耐火砖和待煅烧物料等组成的，耐火材料隔热性能较好，热惯性很大，不会因为物料投入量和性质的变化造成很大的温度波动，煅烧系统较稳定，

4.煅烧处置点多，适应性强。氧化锌回转窑有多个不同的高温投料点，可以适应不同性质和形态的物料，适应性很强。

从钢厂含锌烟道灰中制取氧化锌的工艺流程及设备在氧化锌生产过程中，从窑尾加入预先搅拌好的含有锌的矿粉、水渣、焦炭的混合物，一般选用皮带输送机加料。由于窑尾进料口小，皮带输送机输送的物料不一定能够全部进入窑内，所以一般要在窑尾设有返料仓，由皮带输送机上掉落下来的物料在返料仓灰斗收集然后送入配料车间继续使用。进入窑内的物料随着回转窑不断旋转向窑头方向运动，通过预热区提高物料温度，然后进入燃烧区。借助物料中焦炭的燃烧产生的热量，矿粉和水渣中的锌在一定温度下升华变为锌蒸汽。在引风机作用下，锌蒸汽从窑尾经过表冷系统降温，同时在这个过程中，锌被空气中的氧气氧化为氧化锌和次氧化锌，然后进入氧化锌除尘器被捕集。由于烟气中含有硫化物等酸性物质，需要在布袋除尘器后设置脱硫塔进行脱硫处理，然后才能排入烟囱。其他不能被升华的料渣和没有燃尽的碳粉、煤粉随着转窑的旋转，从窑头排出。由于锌被氧化需要温度较高，需要在窑头设置罗茨风机向窑内喷吹空气助燃。氧化锌生产系统包括配料系统、回转窑、冷却系统、除尘系统和输送系统。
钢铁厂粉尘中除含有大量铁元素外，还含有锌、铅、锰等元素，过去一般将粉尘固化填埋或者低价出售，这样不仅污染环境，而且造成宝贵资源的浪费。现在越来越多的钢厂已经认识到这