陶粒生产设备|污泥生产陶粒生产线|生产污泥陶粒设备

更新日期：2020年10月06日
有效期：360天
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价格：￥850000
供货总量：10
规格：年产1-30万立方
所属行业：五金工业品-> 机械设备-> 建材机械
关键字：陶粒生产设备生产污泥陶粒设备污泥生产陶粒生产线
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陶粒生产设备|污泥生产陶粒生产线|生产污泥陶粒设备生产工艺技术包括原料预处理技术、原料均化技术、经此配料和自动控制技术、烧成自动监控技术、成品处理工艺装置、窑内造粒技术。根据热评计算，完善工艺装备、采用先进的监控设备，提高操作水平，努力降低陶粒生产热耗的主要因素。进一步研发多通道燃烧器燃烧技术、提高一次风温技术、回转窑干燥热交换技术、余热利用技术等。安全，环境安全技术。包括两方面：污泥除臭技术和烟气处理技术。采用密封工艺进行除臭处理，防止臭气外溢。烟气处理技术包括烟气除尘技术、烟气除臭技术、烟气脱硫技术。

陶粒生产设备|污泥生产陶粒生产线|生产污泥陶粒设备工作原理：无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：1、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。2、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。3、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程：页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。陶粒砂生产线产品特点：生产规模根据当地需求与资金能力，有2～3万m3/年，5万m3/年，10万m3/年。

污泥陶粒生产线的工艺：以污泥、黏土、粉煤灰为原料，采用粉磨成球工艺，其流程是：污泥->烘干->粉磨->预湿->圆盘造粒机->煅烧回转窑->冷却->陶粒成品。
1、建筑陶粒原料处理
主要原料粘土或者污泥，一般掺加粉煤灰等干粉状物料，目的是避免物料太湿，混合后利于运输和使用。设立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆场，使用时用铲车取料，并进行配比混合，然后送入料仓。粘土块度大时，先经过辊齿式破碎机进行破碎，使粒度变小。
2、建筑陶粒搅拌和制粒
料仓下设置板链喂料机，把物料送至双轴搅拌机进行搅拌，目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机，形成大约5~10mm的料球颗粒，再通过输送机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。
3、建筑陶粒预热和焙烧
料球颗粒由下料溜管进入预热窑，水分得到烘干后，进入回转窑焙烧窑，随着温度的升高，物料内部发生化学变化，生成的气体使物料变得蓬松，在高温下颗粒表面出现液相，使物料内部的气孔被封闭起来，形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒
4、建筑陶粒冷却
出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机可以采用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面，外界空气与高温的陶粒进行热交换，陶粒被空气冷却后，卸出冷却机同时空气被加热后，作为高温助燃空气进入回转窑，起到节能的作用。
5、建筑陶粒燃料燃烧设备
如果采用煤作为燃料，需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用天然气作为燃料，仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器，把天然气送入回转窑燃烧。还可以采用生物质燃料，比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状，送到一个小仓，经过卸料风格轮进入到燃烧器，被风机吹送到回转窑内燃烧。
6、窑尾收尘
出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后，送到袋收尘器进行净化除尘，然后排入大气中。
7、成品筛分和包装
出冷却机后的陶粒，进入一台振动筛（或者回转筛），被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径，然后分别装袋，即可装车销售。
使用“低温烘干+高温焙烧”的插接式回转窑方法生产陶粒，污泥及硅铝系的固体废弃物混合造粒后，经烘干窑200-400℃低温烘干，再进入1100℃以上焙烧窑进行焙烧。此方法可大大提高陶粒成品率，且烘干和焙烧段温度避开了二噁英产生区域。污泥在焙烧过程中有机质全部助燃，硅铝系的固废则在高温下熔融重组，重金属类元素被固化到晶格中，终形成资源化的产品—陶粒。另外，配套的余热回用系统-竖式冷却机，可将回转窑窑头热量循环利用，再用于烘干预热环节，符合绿色节能的发展要求。
污泥陶粒生产设备主要有制球机、回转窑、球磨机、冷却机、筛分机等。
1、污泥陶粒砂制球机
生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。
生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。
料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。
可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。
该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。
2、污泥陶粒砂回转窑设备
该污泥陶粒砂设备主要由原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等组成。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得较大的产量。

圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。
煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。
3、煤粉制备球磨机
煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。
4、成品冷却机
陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
5、筛分机
出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。
陶粒砂产品规格

Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高强度中密度。
Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高强度中密度。
Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高强度中密度。
Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高强度中密度。

陶粒生产设备|污泥生产陶粒生产线|生产污泥陶粒设备先进的生产工艺，使得污泥陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的，单条生产线能力大，热耗低，配套先进的袋收尘器，满足30mg/Nm3的严格的排放要求。生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。采用生物质燃料，更加节能环保。陶粒的容重轻，强度高，适合轻质混凝土的使用。
一种生活污泥制造陶粒的工艺方法，包括有以下工艺步骤，具体为：　　a、将生活污泥置于搅拌机中，并通过搅拌机将生活污泥搅拌均匀；　　b、将搅拌均匀后的生活污泥置于造粒窑中进行造粒处理，以制备陶粒；　　c、将由造粒窑加工而成的陶粒置于回转窑中进行煅烧加工，煅烧加工的温度为550-1300摄氏度，煅烧加工的时间为5-50分钟；　　d、将煅烧加工完毕的陶粒移出回转窑，并于室温条件下冷却5-30分钟。
利用污泥生产陶粒，不仅可以取代黏土烧制陶粒，节约土地，变废为宝，同时高温灭菌、固化重金属，避免了污染。黏土陶粒具有容重轻、强度高、保温耐火、隔热等性能，抗震抗压强度高，无毒、无放射性副作用，环保节能，施工适应性强等特点。黏土陶粒是以成分合适的黏土为原料，成分不合适的时候需要添加一些其他物料，经加工制成粒状，再用煤粉高温燃烧膨胀而成的人造轻骨料。
污泥陶粒项目属政府环保政策引导与企业组织实施相结合的公共政策项目，设计产量10万方/年，主要以冶炼厂除尘飞灰和污水处理厂处理污泥为原料烧制陶粒。该项目既实现了大宗工业尾废飞灰及工艺污泥的环保处理要求，又赋予尾废制成陶粒新的市场价值，真正实现了尾废的资源化再利用。
陶粒的粒径一般为5～20㎜大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。轻质性是陶粒许多优良性能中重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。

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