黑钨矿选矿设备厂家提供钨矿石选钨设备，选钨矿洗矿机，黑钨矿选矿工艺流程

更新日期：2019年11月14日
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关键字：黑钨矿选矿设备钨矿石选钨设备选钨矿洗矿机
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黑钨矿选矿设备厂家提供钨矿石选钨设备，选钨矿洗矿机，黑钨矿选矿工艺流程处理黑钨矿包括钨矿石矿石的预选、碎矿、重选、矿泥选矿、粗精矿精选和伴生矿物的回收等环节。黑钨选矿厂如何在原矿品位很低的情况下,获得了高品位的钨精矿和较高的回收率。我国黑钨矿选矿的原则流程是，原矿粗碎后分级预先富集，抛弃大量粗块废石；合格矿破碎筛分，经三级跳汰，加强粗粒早收；跳汰尾矿磨矿分级，实行多级摇床分选，丢弃尾矿，中矿再磨再选：细泥集中浓缩，单独处理；重选粗精旷采用多种方法联合精选，既提高钨精矿品位，又综合回收副产。

目前黑钨选矿工艺一般分为粗选、重选、洗矿、精选和细泥分选等几个阶段。粗选主要工艺有光电选矿、重介质选矿和选钨矿洗矿机预选丢废等方法;重选主要工艺有多段磨矿、多级跳汰、多级摇床、细泥集中处理等;精选主要采用重选、磁选、浮选、枱浮等选矿方法的联合工艺流程;细泥分选主要采用集中归队、单独处理的方法。

黑钨矿选别方法主要有重选、浮选和磁选。黑钨矿密度较大，对于粒度较粗黑钨矿的回收才用重选工艺，主要黑钨矿选矿设备有跳汰选矿机和螺旋溜槽等。黑钨矿性脆，易过粉碎，所以细粒粒级中钨通常还有很大部分不能得到有效回收，而对于细粒级的钨的回收主要采用联合流程，如重选-磁选、磁选-浮选、重选-浮选等。
黑钨矿选矿工艺流程可分为三段作业。
1.破碎和预选：原矿初步采用颚式破碎机进行破碎，破碎后的黑钨矿送入圆振动筛中进行筛分和分级，可以得到小于8mm的矿石，大于40mm的废石，以及8-40mm的合格矿石。8-40mm的合格矿石继续破碎得到小于8mm的矿石，将两次破碎所得的小于8mm的矿石经过螺旋分级机的洗矿和分级作用，可得合格矿石，共同进入下一步的磨矿作业。
3.磨矿作业：球磨机是对破碎之后的黑钨矿石进行单体解离的磨矿设备，将黑钨矿与杂质分离开，为下一步的筛分作业做准备。
2.重选：钨与脉石的比重差较大，从这一点可以断定钨矿可以重选，但是重选的首要条件是单体分离，因此需要观察钨结晶粒度，也就是嵌布粒度的大小，如果是粗粒嵌布的钨矿或者块钨，直接使用粗粒矿选矿跳汰机即可完成钨矿的重选流程，选矿设备主要为：破碎机、棒磨机、跳汰机等。如果细粒嵌布的钨矿或者钨矿泥选矿则需要考虑其他重选设备如摇床或者其他的选矿方法。为了保证重选的效率，入选颗粒需要保证小于8mm。
黑钨矿选矿设备厂家提供钨矿石选钨设备，选钨矿洗矿机，黑钨矿选矿工艺流程根据黑钨矿特征采用粗中粒跳汰、细粒摇床、泥砂分选的工艺。即可获得不同粒级的黑钨矿粗精矿。
3.精选：为了进一步提高黑钨矿的品位，可以将粗中粒级的钨矿粗精矿，进行送入棒磨机内研磨，进一步打破黑钨矿和脉石之间的连接体结构。再采用跳汰，脱水，即可获得高质量的黑钨精矿。
黑钨矿选矿主要的选别工艺是重选。多级跳汰、多级摇床、中矿再磨、细泥单独处理是黑钨选矿的工艺流程,其中跳汰早收、摇床丢尾是重选的核心。
选钨矿洗矿机跳汰选矿法仍然是黑钨选矿的主要流程,仍居主要地位。动筛跳汰机由于跳汰室床层筛网的上下振动与水介质运动相结合,能获得比普通隔膜跳汰机更大的冲程,因而具有选别粒度大(上限可达40 ㎜)、处理能力大、选别效率高、耗水量小的特点,是一种粗、中粒矿石重选的优良设备,在黑钨矿山中得到广泛应用。用旁动型、下动型、侧动型、梯形和上动型动筛式跳汰机进行了分选大吉山钨矿的试验研究与生产实践研究。矿物按粒度分为粗、中、细3个粒级,分别用跳汰机进行对比试验,根据其选别指标和经济适用性,确定适合于各个粒级的跳汰机型。还总结了粗选预选丢废跳汰、重选合格矿石跳汰和重选直接丢尾跳汰的经验,并对部分跳汰机进行了改进,提高了选别性能, 降低了选矿成本。
多数黑钨矿采矿贫化率高，常在80%以上，在重选前尽量将粗而贫的废石预先丢弃极为重要。我国黑钨矿选矿厂，根据含矿脉石与围岩之间界线清楚，颜色分明，容易辨别的特点，将矿石洗矿分级，采用人工手选能丢弃大量废石。特别是对粗粒级矿石实行窄级距反手选，可提高拣选效率，手选废石率一般可达50%，高的可达70%，低的约35%。选出的废石品位在0.015~0.04%WO3比重选的尾矿品位低，其作业回收率达96.5~99%。
重介质选矿70年代曾在湘东、洋塘和红岭三个钨选矿厂投入生产，用黄铁矿作加重剂，分别在旋流器和涡流分选器中分选，均取得较好的技术经济指标。如湘东钨矿采用手选与重介质选矿相结合，废石选出率由原来单一手选的43%提高到57%，选矿生产成本下降5~11%。洋塘选矿厂废石选出率由原来的40%提高到53%，选矿成本下降8.1%。红岭选矿厂用涡流分选器废石选出率50~59%，选矿成本下降2.3%。后因矿山资源枯竭或伴生金属受到损失等原故，致使几家钨矿的重介质选矿又暂停使用。
光电拣选是根据含矿脉石和围岩之间的颜色不同进行分选的，由赣州有色冶金研究所、大吉山钨矿和瑶岗仙钨矿等先后研制了几种型号的光电拣选机，在一些矿山处理20~40毫米的矿石，可取代部分人工手选。
国外一些黑钨矿选厂对预先富集也很重视，如葡萄牙的帕拉什凯拉（Panasqueira）钨矿，80%的原矿通过重介质预先富集，使用的设备是单500毫米的重介质旋流器，用硅铁作介质，分选密度为2.72~2.75克/厘米3，分选矿石的粒级为0.5~2.5毫米，丢弃的轻产品占给矿的95%，相当于原矿产率的76%，废石品位为0.025%。英国的赫麦顿（Hemetaon）钨选厂采用新型的狄纳涡流分选器（Dyna Whirpoll Process）试选，处理矿石的粒度0.5~9毫米，用硅铁和磁铁矿作介质，可选出80~90%的废石。澳大利亚卡宾山（Mt.Carbine）钨矿，是利用光电拣选机取得有成效的典型实例，该矿采用三台M-16型拣选机，把破碎后的矿石分成16~40、40~80和80~160毫米三级，分别用光电拣选机拣选，使暗灰色的围岩与含黑钨和白钨的石英分开，拣选后的矿石品位由0.09%WO3富集到0.9%WO3，回收率90%，废石丢弃率约91%，三台拣选机每小时处理矿石量为300吨。
（2）重力选矿
黑钨矿以重力选矿法为主。在黑钨矿石中常见的矿物按其密度（克/厘米3）可以排戍如下系列：黑钨矿7.1~7.5、锡石7、毒砂6、白钨矿5.4~6.1黄铁矿5、辉钼矿4.8、磁黄铁矿4.6、重晶石4.5、黄铜矿4.2、闪锌矿4、菱铁矿3.9、柘榴石3.9~4.2、萤石3.1、云母2.8~3.1、长石2.54~2.8、方解石2.5~2.8。黑钨矿密度大，采用重选能使其与密度小于3.5~4的许多矿物达到有效分离。尤其在石英脉黑钨矿床中（我国钨矿多属此类），黑钨矿结晶粒大，更宜在粗粒情况下用重选及早回收。
在重选作业中跳汰机和摇床是通用的黑钨矿选矿设备，在选别粗、中粒嵌布的黑钨矿时，跳汰机尤起主要的作用，入选前常将矿石筛分成三级（10~4.5、4.5~2、2~0毫米），分级进跳汰。为减少黑钨矿的泥比，在磨矿循环插入跳汰机，使已单体解离的钨矿物及早得到回收。跳汰机选收的钨精矿，一般均占全厂总回收率的45%以上。
黑钨矿选矿设备摇床适于选别中、细粒级（2~0.03毫米）的矿石，其优点是富集比很高，为了获得好的分选效果，入选前对物料进行严格分级是必要的。选矿厂常采用四至六室水力分级机分级。
螺旋选矿机是一种处理能力大而费用低的钨矿石选钨设备，广泛用来选别0.074毫米或略粗一点的物料，尤其适于选别贫的物料，如美国的克菜马克斯（Climax）钼矿就大量地用螺旋选矿机，从浮选钼的尾矿中选收含低品位（0.03%WO3）的黑钨矿，在柿竹园和行洛坑的选钨流程中也被推广应用。

选钨矿洗矿机螺旋溜槽的分选原理是矿浆流沿垂直的中心轴向下旋转运动及横向环流运动,使矿石按密度和粒度分层和分带,从而达到分离的目的。它具有处理量大、无传动部件、不需动力、不需添加水、结构简单、维护费用少、分选效果好、过程稳定、指标可靠等优点。对螺旋溜槽分级与不分级选别、螺旋溜槽与旋转螺旋溜槽的对比分别进行了评述,还对原矿分级和不分级入螺旋溜槽与摇床选别的试验研究结果进行对比,对粗选结果认为:1)螺旋溜槽的选别指标与摇床相似;2)螺旋溜槽比摇床节省能源;3)与分级入选的摇床粗选流程相比,明显简化了粗选流程。zui后提出了用螺旋溜槽代替摇床作为重选粗选设备,螺旋溜槽-摇床取代单一摇床流程可节约投资,减少运营成本。针对某难选钨矿(黑钨95%,白钨5%)的粗选,进行了螺旋溜槽与湿式强磁选的对比试验,结果表明,螺旋溜槽与湿式强磁选的选别指标相似,但螺旋溜槽的选矿成本低很多。
钨矿的回收很少采用单一的工艺流程,往往采用复合的工艺流程,对黑白钨共生矿更是如此。选择哪种流程更好,取决于黑白钨的品位、嵌布粒度、脉石成分、伴生矿种类以及黑白钨的含量等一系列因素,选择合理的工艺流程是钨选矿工作者的一项重要任务。这需要广泛的理论知识和丰富的实践经验。
开发节能、、处理量大的设备是发展方向。用螺旋溜槽选矿机替代摇床作为钨矿的丢尾设备,体现了这一原则。
开发捕收性能强、分选效果好、无毒、低廉的药剂是发展方向。GY和CF药剂是黑白钨的良好捕收剂,捕收性能强,分选效果好,也可达到环保要求,但成本稍高。调整剂方面,开发对含钙脉石矿物的选择性抑制剂和对黑钨的有效活化剂,对生产实践的进步有巨大的引导意义。
对于石英脉型粗粒黑钨矿，传统方法都是采用重选法回收钨。但重选法用于选别细粒型浸染状黑钨矿石的选矿效果不好。细粒浸染状黑钨矿若使黑钨矿充分解离就需要很细的磨矿细度，细度较细若采用摇床、跳汰等重选设备回收，则大部分的细度较细的黑钨矿随溢流损失，导致钨的回收率低，一般回收率只有60%左右。特别是对于低品位甚至是边际品位的黑钨矿石，采用重选法则无任何经济价值。
现有技术中有人提出采用浮选方法提取黑钨的设想，但是，由于没有找到合适的浮选前的分离方法，进入浮选槽的矿浆中杂质太多，回收率低，选矿效果不好，而且药剂使用量大，尤其是对于含有铜、钼、铋等硫化矿的低品位细粒型浸染状黑钨矿石，成本高效果差，为了解决上述技术问题，有学者提出一种从低品位细粒型浸染状黑钨矿石选钨设备提取黑钨的方法，具体包括如下步骤：

a. 硫化矿与氧化矿分离步骤，将原矿石粗、中、细破碎后进球磨机粉磨至粒度 0.12mm以下，经螺旋分级机分离，粗颗粒矿浆返回球磨机继续粉磨， 0.075mm以下粒度矿浆流进搅拌装置，在搅拌装置中加入纯碱和改性水玻璃使矿浆PH值达到7.5，随后矿浆流至浮选槽，加入乙硫氮和2号油,使硫化矿与氧化矿分离；

b. 弱磁脱铁步骤，将分离硫化矿后的氧化矿矿浆流进弱磁机，去除原矿中的铁元素和矿石破碎、球磨过程中产生的铁屑；

c. 弱磁性矿物与非磁性矿物分离步骤，将经过弱磁脱铁后的矿浆流进高梯度磁选机磁选，使黑钨与石英、长石等硅酸盐脉石矿物分离，黑钨、黑云母、含微量铁的矿物成为磁性精矿进入浓密池；

d. 浮选分离黑钨步骤，磁性精矿经浓密池浓密后流进搅拌装置，在搅拌装置中加入改性水玻璃和纯碱,使PH值为8.5，然后送入浮选槽，在浮选槽中先后加入氟硅酸钠、GYB、 GY50、硝酸铅,每吨矿浆加入药剂的重量为氟硅酸钠850g、GYB 680g、GY50 150g、硝酸铅 550g，再经一粗选二精选三扫选即得黑钨精矿。

由于在浮选前依次采用了硫化矿与氧化矿分离步骤、弱磁脱铁步骤、弱磁性矿物与非磁性矿物重磁机分离步骤、浓密步骤，以及在浮选中每吨矿浆加入氟硅酸钠850g、GYB 680g、GY50 150g、硝酸铅550g的药剂，减少了进入浮选槽的矿浆中杂质，提高了黑钨的回收率和精度，所得黑钨精矿可含WO3 45.21%以上，综合回收率高可达82.73%以上，而且可减少80%的药剂用量，使用安全，高效低耗，节约了成本。

河南康百万机械有限公司选矿设备制造厂主要生产有赤铁矿设备、烘干设备、回转窑设备、破碎设备、制砂设备、球磨设备等系列产品，同时我公司针对：黑钨矿选矿设备、白钨矿选矿设备、金矿选矿设备、铜矿选矿设备、锰矿选矿设备、褐铁矿选矿设备、钼矿选矿设备、萤石矿选矿设备等选矿设备具有更深层次的研发，同时也为您提供干选、湿选、重选、磁选、浮选法等多种适合您矿石的选矿方法。