PT800ZC-机电系统多振源共振信号综合试验测试台技术要求及参数

更新日期：2020年06月16日
有效期：360天
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价格：￥336
供货总量：999
规格：PT800ZC
所属行业：五金工业品-> 仪器仪表-> 专用仪器仪表
关键字：机电系统多振源共振信号综合试验机电系统综合测试台多振源公振信号测试台

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PT800ZC-机电系统多振源共振信号综合试验测试台技术要求及参数

条款序号	功能组件	数量	技术指标项
2.1	基础实验台	1套	1.实验台尺寸：底板长x宽：1100x800mm 2.M8插槽，间距50mm 3.带变频器的三相异步电动机 ★4电机输出功率：0.37kW 5.额定速度：2800min -1 6.通过变频器的速度范围100 …6000min -1 ★7.具有数字功率和速度显示的显示和控制单元 8.2个轴：Ø= 20mm，长度300mm，500mm 9.2个不平衡飞轮：Ø= 150mm，，配重可互换（螺栓） 10.2个带滚动轴承的轴承座轴承型号 600 4（可更换） 11.一个弹性爪形联轴器 ★12.一个 CONTROL FLEX，联轴器额定扭矩：15Nm 230V，50Hz，1相 230V，60Hz，1相; 120V，60Hz，1相 230V，60Hz，3相 13.基础实验台底板上有精加工的“T”型卡槽，实验项目可随意变更位置和布局。
2.2	磁粉制动器&负载机构	1套	1、制动与负载单元由制动器和电动显示和控制单元组成。可以在显示屏和控制单元上精细调整制动转矩。施加励磁机电流作为制动转矩的量度，并以数字方式显示在显示器上。 ★2、齿轮箱配合磁粉制动器使用，可使故障信号特征更加明显，并可以调节齿轮箱负载 3.连续制动力：约 450W / 3000min -1 4.制动轴之间的传动比：i = 3 5.直接驱动模式速度范围：200…2000min -1 制动扭矩：1…10Nm 6.通过皮带驱动模式速度范围：600…6000min -1 ★制动扭矩：0,3…3,3Nm 230V，50Hz，1相 230V，60Hz，1相; 120V，60Hz，1相 7.1个磁性颗粒制动器 8.1个显示和控制单元
2.3	平行齿轮及斜齿轮箱实验套件	1套	传动比i：1：3 中心距可调符合DIN 867的齿轮设计标准直齿齿轮组齿轮：各75个齿，m = 2mm 小齿轮：每个25齿，m = 2mm 斜齿轮组齿轮：各75个齿，m = 2mm 小齿轮：每个25齿，m = 2mm 螺旋角：10°
2.4	行星齿轮箱实验套件	1套	减速比10：1 额定扭矩： 246 Nm 大加速度扭矩： 1.8* 246 Nm 大输出急停扭矩： 3*246 Nm 额定输入转速： 3000RPM 大输入转速：5000RPM 大镜像载荷：6460 N 大轴向载荷：3230 N 工作噪声：小于65dB 三防等级：IP 65
2.5	故障行星齿轮箱实验套件	1套	包含缺齿，断齿，齿面磨损各一套行星齿轮箱
2.6	皮带轮故障实验套件	1套	学习皮带张力对振动特征的影响，速度对皮带振动特征的影响，以及皮带轮安装不正确和皮带轮偏心对振动的信号影响三角皮带轮大：Ø= 125mm 小：Ø= 63mm 小，偏心皮带轮：Ø= 63mm 车轴中心：300mm 三角皮带 SPZ，10毫米宽皮带长度：912mm
2.7	动平衡轴对中实验套件	1套	学习旋转机械振动测量方法，以及电机与联轴器对中问题对振动的影响，以及刚性轴的现场动平衡的校正方法包含两个可拆卸的轴承座一根刚性轴两个质量不平衡转子盘
2.8	柔性轴套件	1套	1、可研究轴弯振动的特性以及轴弯对平衡和对中的影响，熟悉临界转速和共振的振动特征 2、配置中心弯曲0.5mm、轴Ø 10mm，轴承位置直径Ø 20mm、长度530mm的1根弹性轴及安装套件； 3、两个轴承座之间跨距450mm
2.9	滚动轴承故障实验套件	1套	★1、可研究轴承磨损、松动、缺油、以及轴承外圈、内圈、滚动体、保持架部位故障在频谱图上的特征，轴承状况劣化过程在频谱图上的显示。 2、包括6个标准轴承故障套件（正常状况轴承、外圈故障轴承、内圈故障轴承、滚动体故障轴承、保持架故障轴承、混合故障轴承）NU204-E-TVP2型摆球轴承内径：Ø20mm 外径：Ø47mm 宽度：14mm 滚子数量：12 3、1个可拆卸的轴承座，滚动轴承共振/临界转速现象研究套件
2.10	轴弯曲实验套件	1套	学习轴弯曲的振动特征，学习陀螺效应导致的振动特征，学习轴弯曲时转子平衡问题的振动特征，学习由于轴弯曲引起的对中问题 1.包含一根中心弯曲0.5mm长度530mm的轴，和一根长度530mm两端弯曲0.5mm的轴
2.11	轴裂纹模拟实验套件	1套	1、可以研究轴裂纹对固有频率和振动特性的影响、轴裂纹早期诊断、研究裂纹扩展与开闭等问题 2、法兰直径：Ø=90mm 3、轴直径：Ø=20mm 4、短轴：L=85mm 5、长轴：L=200mm 6、大允许的弯曲力矩 a) 皮带轮短轴： 15，9Nm b) 质量盘长轴： 3，9Nm 7、需要配置：2根带法兰并可以上4个螺栓来模拟裂纹的轴、1根定心新轴用于法兰连接过程中的对中校正及安装套件。
2.12	联轴器实验套件	1套	1、可研究联轴器刚度对转子动力特性及振动特性的影响、柱销、爪式、法兰等不同类型联轴器偏置、跳动、窜动在频谱图上的故障特征诊断。 2、提供多种形式的联轴器：至少包括弯曲的齿式联轴器，无法兰的联轴器等 3、径向跳动的法兰联轴器，径向跳动（中心偏移）0.2mm 4、带轴向跳动的法兰联轴器轴向跳动0.4±0.1mm 5、带可调节距故障的销轴联轴器 6、3个星形联轴器
2.13	风扇实验套件	1套	1、可研究风扇转动噪声和振动特征及控制方法，识别由叶片引起的振动频谱，动力不平衡对风扇的影响，叶片通过频率的计算和测量验证，模拟动平衡全过程。 2、3个风扇转子3片、5片、7片 3、转速 3000转/分 4、1个 Ø 220mm的保护圆盘 5、1个支架
2.14	机械摩擦故障实验套件	1套	学习不同角度，载荷，润滑条件下的典型的摩擦现象，学习机械摩擦对轴，轴承的振动影响包含一个机械摩擦装置和不同材料的摩擦头（铝质，铁质，塑料，铜）
2.15	径向加载实验套件	1套	学习不同径向加载力对滚动轴承，以及对转轴振动特征的影响
2.16	曲柄机构套件	1套	1、可满足曲柄机构模拟监测和诊断往复式变载机构故障、满足压缩机和泵的研究、使用弹簧模拟诸如在压缩机或内燃机中发生的气体力的过程，对扭振技术进行研究，对轴承间隙、活塞杆磨损进行测量和研究。 2、行程：50 - 75 - 100毫米 3、平衡总量： 450克，额定50毫米行程操作 4、轴承间隙：0 - 1mm 5、压力弹簧松弛的长度： 170毫米，弹簧刚度：R= 0.5N / mm，配置1个曲柄传动机构、2个弹簧 6、2个平衡质量块 7、1套工具
2.17	电机故障模拟套件	1套	1、可模拟电机故障通过可调定心装置研究间隙、电磁不对称、负载变化、速度变化、功率变化对振动特征的影响。 2、1个可调定子和转子及速度的异步电动机 3、额定功率输出： 370W 4、转速范围涵盖100转/分~6000转/分 5、电枢的偏心度：0 ~ 0.2mm
2.18	油液循环套件	1套	通过油液循环系统给齿轮箱供给油液，学习油液润滑对齿轮箱振动和温度变化的影响。工作电压24V 流量12L 功率78瓦压力3bar 扬程3.0米额定电流3.2A
2.19	万向实验装置移动平台	1套	★1、系统实验台可以方便移动到实验室及任何实验区域； 2、控制系统和试验组件分上下2个区域放置，互不影响相互间的工作。
2.20	离心泵套件	1套	1、可研究离心泵气蚀在振动频谱上的特征表现，研究紊流、负载、液体速度、叶轮磨损等对振动特征的影响。 2、包含：1台单级离心泵、1个储罐、连接软管以及安装所需套件 3、泵电机输出功率： 370W 4、转速范围涵盖100转/分~5000转/分，转速可调 5、离心泵3300转/分时的流量： 17L / min 6、大输送距离： 12m 7、带3个叶片的叶轮形成汽蚀的转速： 2240转/分（限制进气侧） 8、输出端：0…4bar 输入端：-1…1,5bar 9.储水罐：材质：HDPE 容量：20公升
2.21	软件系统	1套	1、数采器及配套传感器为国外知名品牌，且可对实验平台数据采集，并进行精密诊断分析； a) ★2、内置轴承数据库，直接评判轴承故障部位，轴承库开放，可以自己添加轴承数据； b) ★3、软件系统能够满足对不平衡、不对中、基础松动、机械摩擦、轴承问题、齿轮问题、联轴器问题、皮带传动问题、泵的问题、风扇问题、曲柄机构研究实验所用； c) 4、具体配置参数要求如下： d) 1）硬件要求： e) 便携式、多样化设计、操作简便，适用于现场 f) 4通道同步采集，自动跟踪过滤器允许在所选范围内识别RPM，以避免由于速度略有变化而引起的不准确。平衡速度范围为60至150000 RPM，信号记录时间可达5分钟。 g) 能够测量振动位移，速度和加速度以及包络分析技术 h) 系统配置加速度传感器和转速传感器 i) 仪器接口兼B 2.0，便于连接到电脑 j) 2）软件要求： k) 多通道数据采集和分析系统 l) 有强大的信号处理和时域波形，FFT 频谱、和频率响应函数显示的功能 m) 幅度、相位、实部或虚部 FRF n) 强大的信号处理和时域波形、FFT频谱分析 o) 极坐标图、伯德图、奈奎斯特图、轨迹图和3D瀑布图 p) 相位分析、互功率谱、频响函数、相干函数分析功能 q) 倍频程分析：1 到 1/24 倍频程，线性，A，B，C 加权。 r) 启停机过程分析、轴心轨迹分析、锤击实验分析 s) 内置轴承数据库，直接评判轴承故障部位，轴承库开放可以自己添加国内轴承数据 t) 软件系统内置ISO-10816标准用于验证机器的运行状况，并以绿黄红显示，各种参数报警可以自行设置 u) 软件系统自带专家系统预测分析工具，便于学习和分析 v) 多用户管理 w) 能够以Microsoft Word *生成自动报告