钒钛磁铁矿选矿详解，钒钛磁铁矿选出铁粉提品位降钛设备

更新日期：2020年08月08日
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关键字：钒钛磁铁矿选矿详解钒钛磁铁矿
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攀枝花钒钛磁铁矿资源开发的地质、选矿、冶炼及综合利用研究十分成功。首先于1958年及1964年开始进行了大规模的选冶试验，解决了世界尚未解决的高炉冶炼高钛型铁钒精矿的技术难题，正常地生产出含钒生铁。同时，从铁水中生产出标准的钒渣，建立起完整的钒钛磁铁矿选冶工艺技术。在此基础上，1970年攀枝花选矿厂及钢铁厂建成投产。相继从选铁尾矿中分选出优质钛精矿，建立起原生钛铁矿选矿技术，并建成选钛生产厂。在长期生产实践和研究工作中，使钛磁铁矿选矿技术和钛铁矿选矿技术得到进一步完善和提高。

攀枝花钒钛磁铁矿选矿破碎筛分系统，通过改进破碎壁和轧臼壁的形状以及完善破碎参数，使终破碎产品－20mm含量由86.77% 提高到90.16%；采用φ2200mm超重型多缸液压圆锥破碎机更新细碎短头破碎机使破碎产品粒度进一步降低；改善磨矿介质质量使钢球单耗降低，由原来的0.95kg/t原矿下降到0.61kg/t原矿；球磨机采用液压悬浮轴承技术，可节约电耗5%～7%；用CYT－618型φ750mm×1800mm磁选机更新φ600mm×1800mm磁选机，尾矿品位下降0.89个百分点，回收率提高2.19个百分点；采用非均匀磁场的φ1050mm×3000mm型和φ1050mm×2100mm型磁选机更新CYT－618型φ750mm×1800 mm磁选机，尾矿含铁量可降低0.2个百分点，回收率提高0.47个百分点以上；用GL－2型 φ600mm螺旋选矿机更新FLX－1型φ600mm铸铁螺旋选矿机，可提高处理量3.14 t/台·h和分选指标。对尾矿输送采用改进型250PN型渣浆泵及其用耐磨材料Cr15Mo3合金制成的叶轮、护板、护套，解决了泵的耐磨问题，备件使用寿命达到2500 h以上；输送管道及溜槽都采用内衬辉绿岩铸石材料；提高电选机分选指标及其新设备研究取得较大进展。近年来细粒级钛铁矿回收也取得较好的分选指标。电选尾矿回收辉石中钪研究获得较高纯度的钪产品。

钒钛磁铁矿选矿：钒钛磁铁矿：这是我国钛铁矿岩矿床的主要矿石类型。根据攀枝花矿山公司的选矿研究和生产实践，其钛铁矿精矿的选矿是在对钒钛磁铁矿石经一段磨矿(-0.4mm)，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿(Fe51%～52%，TiO212.6%～13.4%，V2O50.5%～0.6%)之后的磁尾(矿)进行。磁尾矿(含TiO27%～9%)中粒状和部分片晶状钛铁矿精矿的选矿方法

钒钛磁铁矿石以Fe与Ti形式致密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2(约占攀西地区TiO2总储量的53%)，由于赋存状态、粒度，以及在高炉冶炼绝大部分没有被还原而以TiO2形式进入炉渣的化学反应特性等因素，目前还难以用机械选矿方法回收利用。但是，随着攀枝花钢铁研究所和北京钢铁研究总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒综合回收而对冶炼工艺和技术的改进与提高，现已基本上打通流程，取得了积极的成果。此外，还开展了还原磨选制取铁粉和综合回收钒钛的试验。其流程是：

钒钛铁精矿— 铁粉--道窑碳还原— V2O5--破碎磨矿— 富钒钛料—湿法分离---重磁选分离--TiO2

钛铁矿、金红石砂矿：这是我国目前生产钛铁矿和金红石精矿的主要矿石类型。根据海南中兴精细陶瓷微粉总厂和海南省冶金工业总公司所属沙老、南港、清澜(铺前)、乌场(保定)4个国有钛(砂)矿的生产实践，其钛铁矿、金红石、锆石、独居石砂矿的采矿、选矿工艺流程和各种精矿的技术指标如图3.5.10。采矿的回采率>95%，贫化率<5%，选矿的总回收率达80%～85%。

为了提高资源的利用率和经济效益，减少中矿、尾矿的积压和对环境的污染，广州有色金属研究院曾专题研究了“海南岛海滨砂矿难选中矿钛元素赋存状态及综合回收途径”(第三届全国矿产资源综合利用学术会议论文集，1990年)。该研究、试验表明：①钛元素主要赋存在以Ti4+与Fe2+呈类质同象置换而形成的钛-铁矿系列中;其中钛铁矿(含TiO252%～54%)和富铁钛铁矿(含TiO246%)所占的比例达66.2%，其次是富钛钛铁矿(含TiO256%～58%)占19.2%，钛赤铁矿(含TiO210.7%～19.5%)占14.6%。此外，钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中。②难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿物，矿物粒度0.2～0.08mm(属可选粒度);采用二介质作“沉浮”选矿，比重<3.3的非有用矿物的上浮排除率达19.76%，比重>3.3的有用重矿物下沉产率达73.5%。③在下沉的重矿物中，除主收钛铁矿外，可综合回收锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石;其有效的选矿流程有二：其一是有用重矿物经电磁选场强6000Oe分选出占钛铁矿矿物比例88.1%的磁性产品(TiO243%)，再经800℃、10min的氧化焙烧，经场强650 Oe弱磁选，在磁选产品中可获得TiO250%～51%的钛铁矿精矿产品;其二是有用重矿物(钛铁矿粗精矿，含TiO243%～46%)经电选(2.1kV，120r/min)，在导体产品中可获得TiO2 51%～53%的钛铁矿精矿产品。④在经场强8000—12000 Oe磁选的尾矿中，再采用浮选，可获得合格的独居石精矿;再对其经场强>20000 Oe磁选的非电磁性重矿物尾矿中，采用电选，可在非导体性产品中获得合格的锆石精矿，在导体性产品中获得合格的金红石精矿。

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