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福建铁浆军化学泥浆地下连续墙施工安全可靠

更新日期:2020年07月13日
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化学泥浆与膨润土泥浆的比较

    1)配置简单。膨润土泥浆钻孔至少需在施工前两天进行泥浆制备工作,对泥浆的黏度、比重等进行调整,在制备过程中需采用搅拌机不间断搅拌;聚合物泥浆只需在施工前制备,在泥浆池中放水的同时加入聚合物搅拌均匀即可施工。

   2)沉渣少、成孔快。膨润土泥浆施工工艺为泥浆包裹钻孔渣样,使渣样随泥浆置换排出,旋挖钻孔桩施工因成孔较快,在成孔后泥浆中存在较多钻渣,在进行钢筋笼下放和导管安装过程中泥浆无法循环,导致钻渣下沉形成沉渣,需进行二次清孔工作,加大了钻孔桩成桩时间。而聚合物泥浆主要由高分子聚合物水解后形成,水解后分子链扩散并会与其他分子链重新连接,形成较为黏稠的近似糊状的泥浆,能够 大限度地粘住并沉淀钻屑,因此在孔桩成孔的过程中,钻渣会随着开挖进度不断沉淀,成孔后沉渣较小,且孔内泥浆中包含的钻渣很少,避免了二次清孔情况,有效的提高了成桩进度。
    3)废浆少,可循环性强。膨润土泥浆在进行钻孔过程中泥浆中会不断的参入砂、土等钻渣,当泥浆中的钻渣含量超过要求时,泥浆的黏度就会大大削减,导致废浆产生,因此膨润土泥浆在施工过程中需定期(一般为 3~5d)对钻孔产生的废浆进行清运处理,避免影响环境;而聚合物泥浆主要由高分子聚合物水解后 形成的分子链 大限度地粘住并沉淀钻屑,随着钻机开挖被排出,浆液中的钻渣含量很少,此时只需及时加入聚合物补充即可继续使用,避免了废浆的产生,可重 复循环利用。

   4)对环境影响小。化学聚合物泥浆为高分子聚合物,无毒,易于降解,可以直接抛弃不会对环境造成污染。通过现场实际施工,聚合物泥浆在钻进时,使钻渣更快速的凝结,并随钻头一起被挖出,表现为钻渣表面糊状黏结物,有一定的流动性,在渣土晒干后,糊状黏结物消失,无其他异常物体。钻孔桩施工完成后,泥浆池中剩余浆液在排放前可用低浓度的NaCl或者氢氧化钠溶液进行过处理,低浓度的NaCl或者 NaOH溶液与泥浆浆液中的高分子聚合物产生化学反应,可保证泥浆的充分氧化。处理过后的溶液是环保无害的,可直接排放于附近的排水沟。






从经济上来分析化学泥浆和膨润土泥浆的区别

    1)膨润土泥浆在钻孔桩钻进过程中消耗量较大,一是因为在钻进过程中,泥浆中的膨润土依附于已成型的孔桩壁,形成护壁泥皮;二是膨润土泥浆在循环过程中不断掺入各种钻渣杂物,形成废浆。聚合物泥浆中的聚合物吸附产生的分子膜与岩土颗粒之间形成了由上级下、由内到外的桥接链,吸附力较强,对岩土颗粒间产生了很强的胶结作用,且水解后形成的分子链 大限度地粘住并沉淀钻屑,因此不会产生废浆,只需适时添加聚合物补充泥浆浓度即可。

2)膨润土泥浆钻孔在施工过程中因等待时间较长会多出一道施工工序,即二次清孔,此工序加大了人工成本,延长了施工时间。聚合物泥浆在成孔后沉渣情况较稳定,无需增加二次清孔工序,较膨润土泥浆施工减少了人工成本,有效地加快了施工进度。

3)膨润土泥浆钻孔在施工中会不断产生废浆,现场需及时对废弃泥浆进行清运,增加了运输和处理成本。聚合物泥浆在施工中不会产生废浆,无需进行废浆处理。

4)聚合物泥浆与膨润土泥浆钻孔施工工艺相同,所需机械要求不变。

5)相较于平膨润土泥浆,聚合物泥浆所需原材料 较少。每 100m3 水中仅需添加40kg聚合物材料,而膨润土泥浆制备时需要大量的膨润土,因此在材料购买方面,聚合物泥浆无须经常购买原材,可一次性购买,膨润土泥浆因原材料需求量大,施工现场一般场地较为狭窄,需分多次购买膨润土等材料。

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