兰州石化公司开展提高双烯收率技术攻关

来源：阿里巴巴发布时间：2013-09-11 08:56:42点击率：

　　【塑胶五金网】兰州石化公司开展提高双烯收率技术攻关，把工艺运行参数纳入班组经济核算考核。今年3月份，这个公司年46万吨乙烯装置的双烯收率达48.01%，一季度累计双烯收率为47.71%，分别创装置投产4年以来月度和季度历史水平，并在全国炼化企业中位居前列。

　　一般来说，双烯收率与乙烯装置裂解原料石脑油中的链烷烃含量成正比，石脑油中链烷烃含量越高，双烯收率会越高。然而，兰州石化乙烯裂解原料石脑油中的链烷烃含量较低，平均只有60%左右，无法通过选择原料品质提高双烯收率。为此，兰州石化从裂解物性决定双烯收率高低入手，大力开展原料轻质化攻关。这个公司一方面发挥炼化一体化优势，多用来自炼厂的丙烷和拔头油;另一方面加大外购油田轻烃、液化气投用比例。这些原料组分轻、链烷烃含量高，相应地提高了双烯收率。

　　为了缓解原料投入给乙烯生产系统带来的操作难度，兰州石化强化生产受控管理，加强裂解炉COT先进控制，深入优化生产工艺操作，组织员工认真巡检，及时处理设备故障，合理掺投原料，精心调整裂解炉负荷，并开展了提高双烯收率的技术攻关，把工艺运行参数纳入班组经济核算考核，明晰操作人员和管理人员的责任，严格执行操作纪律，使影响乙烯、丙烯收率的各个工艺参数始终控制在状态，确保整个乙烯装置处在均衡、平稳运行中。

　　今年3月份，兰州石化46万吨乙烯装置每吨产品综合能耗降至633.72千克标油。一季度每吨产品的综合能耗为640.26千克标油，分别创出月度和季度的历史水平。

　　兰州石化年46万吨乙烯装置2006年年底建成投产，与原有的年24万吨乙烯装置一起形成了70万吨乙烯生产规模，成为中国石油在西部地区的重要炼油化工产品生产基地。年46万吨乙烯装置的总体工艺技术达到国内水平，所属的三套聚烯烃装置和乙烯装置裂解炉单套生产能力为我国目前大，规模效益显著。其中，乙烯装置采用了国内独有的脱乙烷技术、在线清焦技术、油洗塔技术和前脱丙烷前加氢短流程技术。汽油加氢装置和丁二烯抽提装置采用了兰州石化自主研发的技术和催化剂。聚丙烯装置可生产100多个牌号的产品，高压聚乙烯可生产16个牌号的产品。

　　名词解释：双稀收率

　　双烯收率与能耗、物耗是衡量相关装置运行水平重要指标。这三项指标越好，说明乙烯装置运行效率越高。简单来说，投入一定量裂解原料(如石脑油、煤柴油和轻烃等)裂解后能得到一定量乙烯产量，乙烯产量与投入裂解原料的质量比就叫乙烯收率。另外，丙烯也可类比。例如，投入100吨裂解原料，得到30吨乙烯、15吨丙烯，那么乙烯收率、丙烯收率就分别是30%和15%。双烯收率就是乙烯和丙烯收率相加，即45%。

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