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　　以9Cr18Mo型号为例子，分析钢铁产能过剩这一问题，目前这一现象已是性问题。按照钢铁协会统计数据，2015年粗钢产能利用率为69.7%。2015年粗钢产量为8.04亿吨，同比下降2.3%，这是粗钢产量34年来次负增长。尽管如此，粗钢产量占粗钢总产量的比重仍在50%以上。2015年粗钢产能利用率不足67%。与此同时，2015年钢铁产业集中度进一步下滑，前十家钢铁企业粗钢产量占全产量的比重从2010年的48.6%降至2015年的34.2%。集中度低、产能过剩直接影响着钢铁产业结构调整、转型升级的进程。

　　铣dao实际问题目前高速钢铣dao大多是用高速钢和硬质合金制成，材料较为昂贵，所以高速钢铣dao在正常磨损阶段，就要注意用油石背dao;在加速磨损阶段之前，就要及时进xing刃磨，切不可等到铣dao严重磨损再进xing刃磨，这样刃磨难度加大，而且精度较难保证。在刃磨特形铣dao和齿轮铣dao时，要使整个前mian都磨上mian，否则会影响dao齿原来的齿形。刃磨高速钢铣dao时，要注意防止dao具材料退火。

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高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。

　　制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。钴钴本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出MC、M2C的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。工艺性能(高速工具钢性能分析)工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进xing冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂dao具是ji其重要的。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。

　　W6Mo5Cr4V2钢密度为8.16t/m3；性模量E为218000MPa。牌W6Mo5Cr4V2；（化学成分%：）碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01) 硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05) 锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05) 镍 Ni：允许残余含量≤0.30 铜 Cu：允许残余含量≤0.25 V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05) 钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.10) 钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10尺寸＞10,±0.20) 注：根据供需双方协议,V的含量可为1.60～2.20 交货状态钢材硬度及试样液回火硬度：交货硬度HBW小于等于（其加工方法：262，退火：255）；预热温度：730~840摄氏度；淬火温度：（盐浴炉1210~1230，箱式炉1210~1230）；淬火：油；回火温度540~560摄氏度；HRC（箱式炉63，盐浴炉64）。交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。

　　W18Cr4V|W18Cr4V高速钢材料名稱：高速工具钢棒牌W18Cr4V 标準：GB/T●W18Cr4V高速钢特性及适用範圍：是使用廣泛的鎢系通用型高速钢，硬度、紅硬性及高溫硬度較高，易于磨削加工。适用作工作溫度在 600℃以下仍能保持切削性能的dao具，如車、刨、銑、鉸、拉dao、鑽头、各種齿轮dao具及絲錐、闆牙等，适于加工軟的或中等硬度 (300～320HB以下) 的材料。及制作高溫耐磨机械零 ●W18Cr4V高速钢化学成份：碳 C ：0.70～0.80(答應偏差:±0.01) 矽 Si：0.20～0.40(答應偏差:±0.05) 錳 Mn：0.10～0.40(答應偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.80～4.40(答應偏差:±0.05) 鎳 Ni：答應殘餘含量≤0.30 銅 Cu：答應殘餘含量≤0.25 釩 V ：1.00～1.40(答應偏差:±0.05) 钼 Mo：≤0.30(答應偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.10) 鎢 W ：17.50～19.00(答應偏差:尺寸≤10,±0.10＞10,±0.20) ●W18Cr4V高速钢力学性能：硬度：交货硬度:(其加工方法)≤269HB (退火)≤255HB。試樣热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC ●W18Cr4V高速钢热处理规范及金相組織：热处理规范：淬火,820～870℃預热，1270～1285℃(盐浴炉)或1270～1285℃(箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●W18Cr4V高速钢交货狀态：热轧、鍛制、冷拉钢棒以退火狀态交货，热轧、鍛制钢棒以退火＋其加工方法（剝皮、輕拉、磨光或抛光等）加工後交货。

【日本钢厂】
新日本钢铁（新日铁NSSC）
川崎制铁（川铁Kawasaki Hey Intries）
住友金属工业（住金Sumitomo Metal Intries）
日本钢管株式会社(NKK)
神户制钢所（神钢KOBELCO）
日新制钢株式会社（日新制钢NISSHIN STEEL）
日本冶金（YAKIN）
日本大同（DAIDO）
日本日立（HITACHI）
【美钢厂】
美钢铁公司（United States Steel Corpration）卡内基钢铁
阿塞洛米塔尔钢铁集团（Arcelor Mittal）
美冶联(Allegheny Technologies)ATI
美SMC公司
美哈氏合金(HAYNES)
美Crucible熔炉斯伯
美芬可乐（FINKL）
美肯纳KENNAMETA
【德钢厂】
德蒂森克虏伯钢铁公司（ThyssenKrupp Steel AG）
德布德鲁斯(Bude)
德撒斯特(Saarstahl)
德葛利兹
德舒马赫
德蒂森克虏伯VDM
【其钢厂】
瑞典山特维克（Sandvik）
瑞典阿维斯塔（ESTA）
瑞典一胜百ASSAB
奥托坤普（OUTOKUMPU）
奥地利百禄

　　影响dao具质量的因素有很多。其中，硬度是决定dao具好坏的重要因素之一，比如SKH-55高速钢硬度。dao具的硬度是由材质来决定的,不同的材质决定了不同的硬度。制作dao具的材料一般为：碳化钨、高速钢、合金工具钢等。dao具的硬度一般为HRC之间。

　　SKH-51圆棒厂家建议内厂家发展需要及时改变SKH-51圆棒厂家提醒各大厂家，必须正视dao具企业和外企业间的差距，包括基础技术、创新能力、推广能力和服务能力等。应该让用户需求和dao具企业成为创新主导，龙头企业应在技术应用领域做好带头示范作用。不过有关专家沈壮xing表示，内部分重点骨干企业和新型民营企业在发展现代dao具方mian跨出了非常可喜的一步，如株洲钻石、厦门金鹭以及阿诺dao具等，这些企业重视技术进步，将服务放在，在相关领域取得了明显成效

　　HS6-5-3C|材料名称：高速工具钢棒牌HS6-5-3C 标准：ISO●HS6-5-3C高速钢特性及适用范围： ●HS6-5-3C高速钢化学成份：碳 C ：1.25～1.32(答应偏差:±0.04) 硅 Si：≤0.70(答应偏差:±0.03) 锰 Mn：0.10～0.40(答应偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.80～4.50(答应偏差:±0.10) 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：2.70～3.20(答应偏差:±0.10) 钼 Mo：4.70～5.20(答应偏差:±0.10) 钨 W ：5.90～6.70(答应偏差:±0.10) ●HS6-5-3C高速钢力学性能：硬度：交货硬度:(退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度: ≥64HRC ●HS6-5-3C高速钢热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火,820～870℃预热，1170～1190℃(盐浴炉)或1170 ～1190℃(箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●HS6-5-3高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

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