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　　铝高速钢牌号为W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等，主要加入铝(Al)和硅(Si)、铌(Nb)元素，来提高热硬性、耐磨性。适合资源情况，价格较低。热处理硬度可达到68HRC，热硬性也不错。但是这种钢易yang化及脱碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改进。市场上高性能高速钢使用量已经超过普通高速钢25-30%。

　　粉末高速钢高速钢的制成粉末高速钢高速钢通常都使用较小的熔炉，经过精细的二次精炼，熔炼出所需要之成份稳定的钢水，此钢水经由细浇孔流出，用高压气使体使其成雾化，瞬间急速形成ji微细近似圆形的钢粒粉末，再经过严格的筛选，倒置内钢锭成罐内，抽真空，形成完全气密，再经过HIP烧结均压处理，粉末高速钢高速钢制作时粉末钢锭成型罐内部达到百分之百的结实(没有任何气孔)。

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高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。

　　W6：就是W6Mo5Cr4V2Co5标准GB/T 9943-1988特性适用W6Mo5Cr4V2Co5为钨钼系一般含钴型高速钢，较W6Mo5Cr4V2提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于yang化脱碳，W6Mo5Cr4V2Co5一般用作齿轮dao具、铣削工具以及冲头、dao头等工具，供切削硬质材料用。化学成份C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)， Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)，Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)， S ：≤0.030，P ：≤0.030，Cr：3.75～4.50(允许偏差:±0.05)，Ni：允许残余含量≤0.30，Cu：允许残余含量≤0.25，V ：1.75～2.25(允许偏差:±0.05)，Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)，W ：5.50～6.50(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)，钴 Co：4.50～5.50(允许偏差:±0.15)力学性能硬度：交货硬度:(其加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥64HRC金相组织热处理规范：淬火,730～840℃预热，1190～1210℃(盐浴炉)或1200～1220℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。

　　AISI M10|材料名称：高速工具钢棒牌AISI M10 ●AISI M10高速钢特性及适用范围： ●AISI M10高速钢化学成份：碳 C ：0.84-0.94 硅 Si：0.20-0.45 锰 Mn：0.15-0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.75-4.50 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：1.80-2.20 钼 Mo：7.75-8.50 ●AISI M10高速钢力学性能：硬度：交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬度: ≥60HRC ●AISI M10高速钢热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火,820～870℃预热，1110～1130℃(盐浴炉)或1110 ～1130℃((箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●AISI M10高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。

　　AISI M41|材料名称：高速工具钢棒牌AISI M41 ●AISI M41高速钢特性及适用范围： ●AISI M41高速钢化学成份：碳 C ：1.05-1.15 硅 Si：0.15-0.50 锰 Mn：0.20-0.60 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.75-4.50 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：1.75-2.25 钼 Mo：3.25-4.25 钴 Co：4.75-5.75 钨 W：6.25-7.00 ●AISI M41高速钢力学性能：硬度：交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬度:60-65HRC ●AISI M41高速钢热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火℃预热，1200～1250℃(盐浴炉)或1200 ～1250℃((箱式炉)加热，油冷℃回火2次，每次1h。 ●AISI M41高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

【日本钢厂】
新日本钢铁（新日铁NSSC）
川崎制铁（川铁Kawasaki Hey Intries）
住友金属工业（住金Sumitomo Metal Intries）
日本钢管株式会社(NKK)
神户制钢所（神钢KOBELCO）
日新制钢株式会社（日新制钢NISSHIN STEEL）
日本冶金（YAKIN）
日本大同（DAIDO）
日本日立（HITACHI）
【美钢厂】
美钢铁公司（United States Steel Corpration）卡内基钢铁
阿塞洛米塔尔钢铁集团（Arcelor Mittal）
美冶联(Allegheny Technologies)ATI
美SMC公司
美哈氏合金(HAYNES)
美Crucible熔炉斯伯
美芬可乐（FINKL）
美肯纳KENNAMETA
【德钢厂】
德蒂森克虏伯钢铁公司（ThyssenKrupp Steel AG）
德布德鲁斯(Bude)
德撒斯特(Saarstahl)
德葛利兹
德舒马赫
德蒂森克虏伯VDM
【其钢厂】
瑞典山特维克（Sandvik）
瑞典阿维斯塔（ESTA）
瑞典一胜百ASSAB
奥托坤普（OUTOKUMPU）
奥地利百禄

　　作为一种高合金莱氏体钢高速钢中的碳含量可超过1%，且其中碳化物的种类、数量、尺寸、分布等是决定其性能的关键因素，都对MH51性能有决定作用。因此，不同的制备工艺对高速钢的性能有着重要影响。

　　0世纪60年代以来, 领域雾化法制取高质量预合金粉末得到了十分快速的发展, 加上冷与热等静压机的问世和应用, 使得采用粉末冶金工艺生产高性能合金材料成为可能。粉冶高速钢就是采用这种全新工艺而得到新型高合金钢的成功先例。

　　W4Mo2Cr4VSi (T-4241)高速钢化学成份：碳 C ：0.70～0.80硅 Si：0.80～1.30 錳 Mn：0.20～0.40鉻 Cr：3.8～4.4釩 V ：0.50～1.00钼 Mo：0.50～1.20鎢 W ：1.50～2.50●W4Mo2Cr4VSi (T-4241)用途：主要用于钻头、丝锥、锯条及木工工具，也可部分用于高载荷摸具，高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等。 W4Mo2Cr4VSi高速钢 W4Mo2Cr4VSi高速工具钢 W4Mo2Cr4VSi上海高速钢 W4Mo2Cr4VSi宝钢高速钢W4Mo2Cr4VSi舟山高速钢 W4Mo2Cr4VSi高速钢厂家高速钢特性高速钢化学成分高速钢技术资料 W4Mo2Cr4VSi抚顺高速钢W4Mo2Cr4VSi (T高工钢性能

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